Um completo circuito de transportadores agiliza a preparação de pedidos de uma empresa de e-commerce

Necessidades e solução

Após alguns anos de crescimento contínuo a empresa decidiu dar um salto qualitativo em termos logísticos, mudando seu armazém central para a Polônia com o objetivo de melhorar a distribuição de seus produtos aos seus clientes, concentrados em sua maioria na Europa Central.

Foi escolhida a cidade polonesa de Szczecin, na divisa com a Alemanha, devido à sua proximidade com o mercado escandinavo e a restante Europa Ocidental. Além disso, em Szczecin se encontra Panattoni Park, um moderno centro de distribuição onde está localizado o armazém, que ocupa uma superfície de mais de 10.000 m². Da mesma forma, e prevendo as futuras necessidades da empresa, foi disponibilizada uma área de mais de 4.300 m² ao lado do armazém atual pensando em uma possível ampliação.

Sob a premissa de otimizar a capacidade de armazenamento e agilizar os processos de preparação dos pedidos, a Mecalux forneceu estantes de paletização convencional, estantes de picking para caixas, uma área de recebimento de mercadoria, uma área de saída para produtos volumosos, um circuito de transportadores para consolidar os pedidos, área de pré-cargas, etc.

Partes destacadas do armazém:

1. Estantes de paletização convencional
2. Estantes para picking
3. Transportadores de entrada
4. Transportadores de saída para paletes
5. Área de consolidação
6. Área de pré-cargas/classificação por rotas

Armazém de paletização convencional
Composto por uma estante simples e nove estantes duplas de 8 m de altura e 48,5 m de comprimento onde armazenar os paletes provenientes das docas de carga.

Os operadores, que têm acesso direto a todas as referências armazenadas nas estantes, utilizam empilhadeiras retráteis para manusear a mercadoria.

O nível inferior das estantes permite fazer o picking diretamente sobre os paletes, uma vez que uma alta porcentagem dos pedidos exigem tal prática. No nível superior fica armazenada a reserva de produto.

Para dinamizar as operações de armazenamento e, ao mesmo tempo, como medida de segurança adicional, foi aberta uma passagem inferior que cruza transversalmente as estantes. O primeiro nível de cada estante, localizado sobre a passagem de segurança, está telado com a intenção de evitar a queda de materiais.

Para maior segurança foram protegidos os pilares de todas as estantes e montantes que coincidem com o corredor de emergência a fim de absorver os impactos ocorridos pelos equipamentos de movimentação durante as operações de manuseio das unidades de carga.

Estantes de picking para caixas
Sobre uma superfície de mais de 3.700 m² foi instalada uma grande variedade de módulos de estantes com seis níveis de carga, que formam 39 corredores de armazenamento de 1,2 m de largura cada um.

A largura dos corredores é suficiente para que os operadores possam circular com carrinhos específicos e fazer o picking e a reposição dos produtos. Além disso, foram dispostos dois corredores transversais intermediários de 2,5 m de largura que cruzam de uma extremidade a outra o bloco de estantes. Dessa forma, podem circular dois carrinhos ao mesmo tempo, o que facilita o movimento dos operadores e a ligação entre todas as estantes que integram essa área.

Os operadores seguem um método de agrupamento de pedidos, o que lhes permite otimizar o número de deslocamentos ao preparar a totalidade dos artigos de vários pedidos em um único percurso.

Para o armazenamento dos produtos de menor tamanho, foram disponibilizados onze níveis de armazenamento nas extremidades de 40 estantes. Cada nível admite cinco caixas.

O espaço que há entre a cabeceira das estantes e o circuito de transportadores foi reservado ao picking massivo sobre paletes depositados no chão.

Os níveis das estantes são formados por estantes perfuradas que favorecem a passagem da água, caso seja ativado o sistema contra incêndios.Também foram colocadas laterais de tela vertical que atuam como separador entre os diferentes módulos e lados das estantes.

Circuito principal de transportadores: área de consolidação
As caixas onde foram depositados os artigos dos pedidos são introduzidas em um circuito de transportadores de 38,2 m, capaz de acumular 51 caixas e de transportar até 1.000 caixas por hora.

Uma vez percorrida tal distância, sobem ao nível superior para que o circuito as transporte até os postos de consolidação.

Essa área é composta por doze postos onde os operadores separam os artigos e os introduzem na caixa que utilizarão no envio.

Quando o pedido estiver finalizado e antes de ser transferido à área de classificação, é embalado e confeccionado tanto o packing list quanto as etiquetas de envio.

Para efetuar todo o trabalho, cada posto conta com caixas de embalagem de diferentes dimensões, mesas de preparação, equipamentos de informática e impressoras.

Quando o pedido estiver consolidado e a caixa de envio embalada, a mesma é introduzida no nível intermediário do circuito de transportadores e transferida para a área de classificação, onde será agrupada por rotas e agências.

O último de todos os transportadores foi destinado às rejeições ou às caixas defeituosas que não podem ser expedidas.O armazém conta com onze docas de carga.

As caixas vazias utilizadas durante o picking e a posterior consolidação do pedido voltam pelo nível inferior do circuito de transportadores até chegarem a um elevador que se encarrega de empilhá-las e deixá-las prontas para serem novamente utilizadas.

Recebimento e classificação da mercadoria paletizada
Em frente das estantes de paletização convencional foram instalados os transportadores, cuja missão consiste em efetuar as entradas provenientes das docas de carga e as saídas dos produtos de maior tamanho.

Para as entradas, foram dispostos oito transportadores de 9 m de comprimento e um desnível de 4%. Cada posto conta com uma mesa onde o operador recebe as caixas extraídas dos paletes, verifica se o conteúdo é correto e os classifica para serem armazenados de acordo com os critérios parametrizados pelo sistema de gestão de armazéns.

Ao lado das entradas, e reservado especialmente para as saídas dos produtos volumosos, foram localizados quatro transportadores de 12,6 m, cada um, que transferem a mercadoria por gravidade. No centro de cada linha foi colocada uma máquina de cintar semiautomática.

Essa área também conta com os equipamentos de informática necessários para efetuar a consolidação prévia ao envio.

Carrinhos de picking
O armazém conta com carrinhos específicos, destinados a efetuar o picking e a reposição dos produtos de menor tamanho, armazenados nas estantes.

Os carrinhos para a reposição são formados por quatro estantes metálicas, uma tela metálica que protege as extremidades e quatro rodas, enquanto os carrinhos para a preparação, capazes de transportar até 12 caixas de 336 x 518 x 302,5 mm, são compostos por três estantes perfuradas, seis rodas e uma escada disponibilizada em uma das extremidades que permite que o operador faça as funções de picking em altura.

Ligação: SGA e Galileo
O software de gestão de armazéns é o responsável, entre outras funções, de gerenciar todos os processos de entrada, escolher a localização onde se armazena a mercadoria, controlar o estoque, designar as tarefas de picking que deve ser realizada por cada operador, executar o movimento das caixas, etc.

Da mesma forma, o programa de controle Galileo encarrega-se de todos os movimentos automáticos do circuito de transportadores.

Benefícios para este armazém

• Elevada capacidade de armazenamento: as instalações contam com uma capacidade total de armazenamento que permite receber mais de 5.500 paletes e uma grande variedade de caixas com artigos de menor tamanho.
• Simplicidade logística: foi fornecido um circuito de transportadores que elimina uma parte do movimento interno, aumenta a agilidade e minimiza os erros na preparação de pedidos.
• Variedade de soluções: as instalações contam com diferentes soluções de armazenamento que se ajustam a todos os tipos de produto.