PESQUISA LOGÍSTICA
Aumentar a produtividade dos operadores de um armazém não é uma tarefa fácil porque são múltiplas as variáveis que condicionam o seu desempenho. De acordo com um estudo de pesquisa de Ludwik Wicki, professor de Economia da University of Life Sciences em Varsóvia (Polônia) a solução para melhorar o desempenho do operador é implementar um sistema de gerenciamento de armazém.
Um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) foi projetado para melhorar todas as operações que ocorrem em um armazém. Com este software, as empresas controlam e gerenciam todos os processos logísticos, desde a chegada da mercadoria ao armazém até à sua expedição.
“A integração de soluções de TI na logística leva a uma maior confiabilidade de comunicação e nível de serviço, além de uma rotatividade de estoque mais rápida. Também permite aumentar a eficiência do trabalho dos operadores, bem como a produtividade geral”, diz o professor Wicki na revista Economics and Organization of Logistics.
A pesquisa revela como a implementação de um sistema de gerenciamento em um armazém leva a um aumento constante na produtividade dos operadores.
Os pesquisadores mediram a lucratividade de três armazéns que trabalham com produtos de alta rotatividade ao longo de um período de doze meses: três meses antes da implementação do software e nove meses após sua entrada em operação. Os resultados do estudo mostraram diferenças significativas na produtividade dos operadores.
Transforme o armazém para aumentar a produtividade
Quando o software logístico foi instalado para ajudar os funcionários a organizar todos os processos do armazém, a produtividade aumentou. “Após a implementação de um sistema de gerenciamento, o desempenho dos operadores no armazém cresceu 40%”, comenta Wicki.
Durante o período em que a análise foi realizada, a rentabilidade dos armazéns aumentou mês após mês. Em uma das instalações analisadas, o nível de produtividade aumentou 50% desde a implantação do sistema de gerenciamento. Os dados que emergem da investigação confirmam que um WMS aumenta notavelmente a curva de crescimento.
No entanto, os resultados não foram imediatos. Uma das conclusões do estudo é que são necessários seis meses para que a produtividade cresça 40%. O estudo confirma que um funcionário necessita de um período de seis meses de aprendizado e que, após esse período, seu nível de produtividade se estabiliza. Para facilitar a curva de aprendizado, o professor Wicki diz que as empresas que implementam um WMS em seus armazéns podem oferecer suporte técnico aos seus operadores nos estágios iniciais de operação para agilizar a adaptação ao novo software.
Como em qualquer processo de implementação, a adaptação a um novo WMS passa por um processo de transição: “As empresas devem estar preparadas para o período de aprendizado do novo sistema de gerenciamento. E só depois de vários meses o desempenho esperado é alcançado, os benefícios são obtidos e os usuários do sistema conseguem se tornar independentes”, diz Wicki.
Reorganização logística para alta performance
Em cada um dos armazéns estudados, a implementação do WMS e a introdução de alterações na distribuição e organização do espaço provocaram um aumento da rentabilidade.
“O aumento da produtividade da mão de obra é resultado da implementação de diversas mudanças em conjunto com a implantação do sistema de gerenciamento de armazém”, afirma Wicki. "O desempenho do operador também disparou como resultado de mudanças adicionais na distribuição de espaço, a incorporação de novos sistemas de armazenamento e a reorganização de processos internos".
Antes de implementar o novo software, os armazéns foram reorganizados e a distribuição de espaço foi otimizada para aumentar o desempenho. Uma das mudanças mais substanciais foi dividir o armazém em duas áreas distintas, armazenamento e consolidação, em vez de dividi-lo em áreas diferentes para cada grupo de produtos, como era planejado anteriormente.
Em cada um dos armazéns estudados, a implementação do WMS provocou um aumento de produtividade
Outras variações consistiram em reorganizar as rotas de picking para multiplicar a eficiência, além de otimizar a distribuição da mercadoria no armazém de acordo com o número de pickings e o nível de demanda dos artigos.
Após a implementação do WMS, as operações de consolidação e expedição de mercadorias também foram modificadas. Os pedidos passam a ser processadas digitalmente através do WMS: a partir de uma análise da disponibilidade e localização dos produtos, o software gera automaticamente um picking list que tem em conta as características e localização da mercadoria. Assim, a lista de picking ajuda a rentabilizar o percurso dos preparadores de pedidos no armazém.
Antes de implementar o WMS, os operadores tinham que localizar os produtos um a um, o que exigia um perfeito conhecimento da distribuição da mercadoria no armazém. "Na hora de preparar um pedido, o operador percorreu 410 metros", diz Wicki. Graças à instalação do sistema de gerenciamento, os operadores percorrem menos distâncias pelo armazém e a rota para concluir cada pedido é significativamente reduzido: "Em 59%, até 170 metros por pedido. Para completar 100 pedidos, antes da reorganização do armazém, os funcionários tinham que percorrer 41 km, distância que foi reduzida para 17 km com a implementação do software".
Aproveitar a oportunidade
A introdução de soluções de TI para suportar processos logísticos complexos tornou-se uma necessidade. Os sistemas de gerenciamento de armazém estão em alta: o mercado global deverá atingir um faturamento de 6,1 bilhões de dólares até 2026, segundo um estudo da consultoria Markets and Markets.
Em suma, as empresas que desejam aumentar a produtividade do trabalho podem se beneficiar da incorporação de tecnologia em seus armazéns e centros de distribuição. Para conseguir uma progressão perceptível no desempenho dos operadores, a implementação de um sistema de gerenciamento de armazém deve ser acompanhada pela reorganização dos processos logísticos.