WMS para Ambiente Produtivo
Integração real dos processos de abastecimento nas linhas de produção com o armazenamento de produto acabado
Fale com nosso especialista
Visibilidade do estoque em tempo real e rastreabilidade de matéria-prima e produtos semielaborados ou acabados
Os processos de fabricação podem representar uma das áreas de maior criação de valor na cadeia de suprimentos e um de seus maiores desafios.
Com o software WMS para Ambiente Produtivo da Mecalux é possível ter acesso a ferramentas precisas que proporcionam eficiência e rastreabilidade neste processo.
Benefícios:
- Visibilidade e gestão do estoque em tempo real.
- Suporte para a produção just-in-time.
- Gestão do mestre de artigos e gestão da lista de material (BOM).
- Melhoria de tempo de ciclo nos processos produtivos.
- Maior qualidade de produto.
- Facilidade em rastreabilidade, genealogia e cumprimento de normas.
- Trabalho sem papel: interface Web através de terminais de radiofrequência e telas táteis.
Detalhes funcionais da operação do software Produção
-
Gestão das listas de material (BOM). É a base para a criação de ordens de produção. Nelas é configurada a matéria-prima com a qual vai ser produzido um produto acabado ou elaborado.
A gestão da lista de material pode ser realizada a partir do ERP ou, manualmente, a partir da interface de usuário do módulo de produção.
É possível configurar uma quantidade mínima de produto acabado que desejamos produzir. Caso não haja suficiente matéria-prima para produzir a quantidade necessária, a ordem de produção não será concluída.
Também podem ser indicados artigos aditivos como matéria-prima, ou seja, artigos dos quais não se realiza abastecimento (inclusive podem não haver no estoque), mas que queremos que seu consumo seja registrado no momento da produção.
-
Configuração de linhas de produção. Lugar onde se realiza o processo de produção. Diferentes linhas de produção podem compartilhar pulmões de abastecimento e de produto acabado.
Uma linha de produção é uma estação onde se configura:
- Pulmão de abastecimento: pulmão para onde será levado o estoque da matéria-prima necessária para a produção de uma lista de material.
- Pulmão de produção: local onde será criado o produto acabado fruto do processo de produção.
-
Gestão de ordens de produção. Ordem de transformação de matéria-prima em produto acabado em uma linha de produção a partir de uma lista de material. A gestão pode ser realizada a partir do ERP ou da interface de usuário do software WMS para Ambiente Produtivo.
A liberação de uma ordem de produção envolve a criação de uma ordem de abastecimento de matéria-prima para o pulmão de abastecimento, seguindo este processo:
- Lançamento da ordem de produção para uma linha de produção
- Abastecimento de matéria-prima para a linha de produção
- Consumo de matéria-prima na linha
- Criação de produto acabado
- Fechamento da ordem de produção
-
Gestão das ordens de abastecimento da linha de produção. Ordens de saída do armazém para o pulmão de abastecimento da linha do estoque da matéria-prima necessária para uma ordem de produção.
As ordens de abastecimento são criadas no momento em que se libera a ordem de produção.
O Easy WMS atribui o estoque necessário de matéria-prima para produzir o produto acabado criando e gerenciando as tarefas de picking que os operadores realizarão para levar o referido estoque de matéria-prima ao pulmão de abastecimento.
Antes de lançar a ordem de abastecimento o sistema verifica a existência de estoque suficiente no armazém para cumprir a quantidade mínima indicada na lista de material.
-
Consumo manual de matéria-prima. Um operador com um terminal de radiofrequência ou tablet indica a matéria-prima que foi colocada na linha de produção.
Este tipo de consumo é útil quando no pulmão de abastecimento não entra, por falta de capacidade, toda a matéria-prima necessária para produzir tudo o que foi indicado na ordem de produção.
À medida que a matéria-prima é consumida, o espaço é liberado no pulmão de abastecimento e o Easy WMS pode continuar extraindo mais matéria-prima do armazém.
-
Consumo automático de matéria-prima. O consumo de matéria-prima é realizado durante a criação de produto acabado.
O consumo de matéria-prima é proporcional à quantidade indicada na lista de material. Trata-se, portanto, de um consumo teórico que poderá ser ajustado posteriormente.
O estoque considerado como consumido é selecionado por FEFO (first expires, first out).
Este tipo de consumo é útil quando:
- No pulmão de abastecimento tem toda a matéria-prima necessária para produzir tudo o que foi indicado na ordem de produção.
- Não existe urgência para liberar espaço no pulmão de produção para poder continuar abastecendo-o de matéria-prima, seja porque os operadores criam muito rapidamente o produto acabado ou porque o processo de produção dentro da linha é suficientemente lento.
-
Criação de produto acabado. Os operadores através de um terminal de radiofrequência vão registrando o estoque produzido, indicando os contêineres em que foi colocado.
O produto acabado foi produzido a partir do estoque consumido na linha de produção.
Na criação de produto acabado é possível visualizar que o estoque produzido está defeituoso e, portanto, não desejamos que conste no sistema. Embora esse estoque não seja criado, o consumo da matéria-prima será refletido.
-
Rastreabilidade exata/inexata O estoque consumido pode ser proveniente de diferentes lotes, por isso o produto acabado pode conter matéria-prima de qualquer um deles sem poder ser identificado exatamente de qual. O software WMS para Ambiente Produtivo armazena todos os possíveis lotes de matéria-prima com os quais foi possível produzir o produto acabado.
Caso se identifique um problema de qualidade em algum lote de matéria-prima, o software WMS para produção é capaz de determinar todos os produtos acabados que poderiam ter sido produzidos com essa matéria-prima.
-
Fechamento da ordem de produção. Devem refletir os ajustes necessários no consumo de matéria-prima e na criação de produto acabado.
Uma vez finalizada a criação de produto acabado, um operador, através de um terminal de radiofrequência ou de um PC ou tablet, deve fechar a ordem de produção.
A informação que o operador deve proporcionar é:
- Ajustar o consumo real de matéria-prima caso não coincida com o consumo calculado na lista de material.
- Ajustar a quantidade de produto acabado caso não coincida com o consumo calculado na lista de material.
- Indicar a existência de matéria-prima danificada.
- Indicar a existência de produto acabado defeituoso.
- Indicar o consumo de artigos aditivos.
Com os dados proporcionados pelo operador, o software WMS para Ambiente Produtivo informa o ERP.
-
Relatório de produção. Criação de um relatório com os dados da ordem de produção, o estoque produzido, as matérias-primas utilizadas e o estoque consumido.