WMS para Ambiente Produtivo

Visibilidade do estoque em tempo real e rastreabilidade de matéria-prima e produtos semielaborados ou acabados

Os processos de fabricação podem representar uma das áreas de maior criação de valor na cadeia de suprimentos e um de seus maiores desafios.

Com o software WMS para Ambiente Produtivo da Mecalux é possível ter acesso a ferramentas precisas que proporcionam eficiência e rastreabilidade neste processo.

Benefícios:

• Visibilidade e gestão do estoque em tempo real.
• Suporte para a produção just-in-time.
• Gestão do mestre de artigos e gestão da lista de material (BOM).
• Melhoria de tempo de ciclo nos processos produtivos.
• Maior qualidade de produto.
• Facilidade em rastreabilidade, genealogia e cumprimento de normas.
• Trabalho sem papel: interface Web através de terminais de radiofrequência e telas táteis.

Detalhes funcionais da operação do software Produção

• Gestão das listas de material (BOM). É a base para a criação de ordens de produção. Nelas é configurada a matéria-prima com a qual vai ser produzido um produto acabado ou elaborado.

  A gestão da lista de material pode ser realizada a partir do ERP ou, manualmente, a partir da interface de usuário do módulo de produção.

  É possível configurar uma quantidade mínima de produto acabado que desejamos produzir. Caso não haja suficiente matéria-prima para produzir a quantidade necessária, a ordem de produção não será concluída.

  Também podem ser indicados artigos aditivos como matéria-prima, ou seja, artigos dos quais não se realiza abastecimento (inclusive podem não haver no estoque), mas que queremos que seu consumo seja registrado no momento da produção.

• Configuração de linhas de produção. Lugar onde se realiza o processo de produção. Diferentes linhas de produção podem compartilhar pulmões de abastecimento e de produto acabado.

  Uma linha de produção é uma estação onde se configura:

  • Pulmão de abastecimento: pulmão para onde será levado o estoque da matéria-prima necessária para a produção de uma lista de material.
  • Pulmão de produção: local onde será criado o produto acabado fruto do processo de produção.

• Gestão de ordens de produção. Ordem de transformação de matéria-prima em produto acabado em uma linha de produção a partir de uma lista de material. A gestão pode ser realizada a partir do ERP ou da interface de usuário do software WMS para Ambiente Produtivo.

  A liberação de uma ordem de produção envolve a criação de uma ordem de abastecimento de matéria-prima para o pulmão de abastecimento, seguindo este processo:

  • Lançamento da ordem de produção para uma linha de produção
  • Abastecimento de matéria-prima para a linha de produção
  • Consumo de matéria-prima na linha
  • Criação de produto acabado
  • Fechamento da ordem de produção

• Gestão das ordens de abastecimento da linha de produção. Ordens de saída do armazém para o pulmão de abastecimento da linha do estoque da matéria-prima necessária para uma ordem de produção.

  As ordens de abastecimento são criadas no momento em que se libera a ordem de produção.

  O Easy WMS atribui o estoque necessário de matéria-prima para produzir o produto acabado criando e gerenciando as tarefas de picking que os operadores realizarão para levar o referido estoque de matéria-prima ao pulmão de abastecimento.

  Antes de lançar a ordem de abastecimento o sistema verifica a existência de estoque suficiente no armazém para cumprir a quantidade mínima indicada na lista de material.

• Consumo manual de matéria-prima. Um operador com um terminal de radiofrequência ou tablet indica a matéria-prima que foi colocada na linha de produção.

  Este tipo de consumo é útil quando no pulmão de abastecimento não entra, por falta de capacidade, toda a matéria-prima necessária para produzir tudo o que foi indicado na ordem de produção.

  À medida que a matéria-prima é consumida, o espaço é liberado no pulmão de abastecimento e o Easy WMS pode continuar extraindo   mais matéria-prima do armazém.

• Consumo automático de matéria-prima. O consumo de matéria-prima é realizado durante a criação de produto acabado.

  O consumo de matéria-prima é proporcional à quantidade indicada na lista de material. Trata-se, portanto, de um consumo teórico que poderá ser ajustado posteriormente.

  O estoque considerado como consumido é selecionado por FEFO (first expires, first out).

  Este tipo de consumo é útil quando:

  • No pulmão de abastecimento  tem toda a matéria-prima necessária para produzir tudo o que foi indicado na ordem de produção.
  • Não existe urgência para liberar espaço no pulmão de produção para poder continuar abastecendo-o de matéria-prima, seja porque os operadores criam muito rapidamente o produto acabado ou porque o processo de produção dentro da linha é suficientemente lento.

• Criação de produto acabado. Os operadores através de um terminal de radiofrequência vão registrando o estoque produzido, indicando os contêineres em que foi colocado.

  O produto acabado foi produzido a partir do estoque consumido na linha de produção.

  Na criação de produto acabado é possível visualizar que o estoque produzido está defeituoso e, portanto, não desejamos que conste no sistema. Embora esse estoque não seja criado, o consumo da matéria-prima será refletido.

• Rastreabilidade exata/inexata O estoque consumido pode ser proveniente de diferentes lotes, por isso o produto acabado pode  conter matéria-prima de qualquer um deles sem poder ser identificado exatamente de qual. O software WMS para Ambiente Produtivo armazena todos os possíveis lotes de matéria-prima com os quais foi possível produzir o produto acabado.

  Caso se identifique um problema de qualidade em algum lote de matéria-prima, o software WMS para produção é capaz de determinar todos os produtos acabados que poderiam ter sido produzidos com essa matéria-prima.

• Fechamento da ordem de produção. Devem refletir os ajustes necessários no consumo de matéria-prima e na criação de produto acabado.

  Uma vez finalizada a criação de produto acabado, um operador, através de um terminal de radiofrequência ou de um PC ou tablet, deve fechar a ordem de produção.

  A informação que o operador deve proporcionar é:

  • Ajustar o consumo real de matéria-prima caso não coincida com o consumo calculado na lista de material.
  • Ajustar a quantidade de produto acabado caso não coincida com o consumo calculado na lista de material.
  • Indicar a existência de matéria-prima danificada.
  • Indicar a existência de produto acabado defeituoso.
  • Indicar o consumo de artigos aditivos.

  Com os dados proporcionados pelo operador, o software WMS para Ambiente Produtivo informa o ERP.

• Relatório de produção. Criação de um relatório com os dados da ordem de produção, o estoque produzido, as matérias-primas utilizadas e o estoque consumido.