Pallet Shuttle

Pallet Shuttle

Sistema compacto semiautomático que utiliza um carrinho elétrico para carregar e descarregar os paletes no interior das estantes de forma rápida e precisa.

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Apresentação

Sistema de armazenamento compacto através do qual um carrinho com motor elétrico se desloca sobre ruas no interior dos canais de armazenamento substituindo as empilhadeiras e reduzindo consideravelmente o tempo de manobra, além disso permite o agrupamento de referências por canal em vez de corredores completos.

O Pallet Shuttle segue as ordens dadas por um operador a partir de um tablet com conexão Wi-Fi, depositando a carga na primeira localização livre do canal e compactando ao máximo os paletes. Ao evitar que a empilhadeira seja introduzida no interior dos corredores ganha-se capacidade de armazenamento em profundidade reduzindo praticamente a zero o risco de acidentes ou danos nas estantes, ao mesmo tempo que agiliza e moderniza a operacionalidade do armazém.

Empresas com grande volume de paletes por referência e elevada atividade de carga e descarga.

Vantagens destacadas

  • Maior diversificação: cada canal pode localizar uma referência diferente.
  • Elevada produtividade: aumento do fluxo de entradas e saídas de mercadorias.
  • Maior capacidade: 40 m de profundidade de armazenamento.
  • Elevada rentabilidade graças à redução de custos operacionais.
  • Diminuição de incidentes e de custos de manutenção.
  • A partir do tablet controla-se facilmente inúmeras funções avançadas.

Vantagens

Tecnologia aplicada à máxima velocidade operacional

Economia de espaço

  • Maior número de paletes em profundidade: os canais de armazenamento podem superar os 40 m. Em altura o limite é determinado pelos equipamentosde movimentação utilizados.
  • O sistema funciona com folgas mínimas entre níveis, permitindo armazenamento de alta densidade.
  • Os carrinhos localizam a carga de forma inteligente mediante sensores de detecção, eliminando os espaços vazios nos corredores de armazenamento. Dessa forma a capacidade efetiva do armazém (que considera o fluxo de entradas e saídas de mercadorias) corresponde à sua capacidade física.

Economia de tempo

  • Redução do tempo de carga e descarga, ao eliminar o deslocamento do operador no interior dos corredores.
  • Velocidade de translação do carrinho de 90 m/min no vácuo, ou 45 m/min com carga.
  • Ciclo de elevação da carga de apenas 2 segundos.
  • Com uma única ordem, o carrinho pode encher ou esvaziar em série um corredor inteiro.

Aumento de produtividade

  • Aumento do fluxo de entradas e saídas de mercadorias no armazém.
  • Permite o agrupamento das referências por canais em vez de corredores completos tal como nos sistemas compactos convencionais, possibilitando uma maior diversificação.
  • Otimização dos movimentos dos operadores. Sistema produto ao homem: é a carga que se desloca até o operador, otimizando seus movimentos.
  • Enquanto o Pallet Shuttle executa uma ordem o operador vai buscar outro palete conseguindo um movimento contínuo.
  • De acordo com as condições de temperatura e carga o carrinho pode ter uma autonomia de até 10 horas a plena capacidade.
  • As baterias de lítio são de fácil acesso e incluem conexões rápidas que eliminam a necessidade de cabos, sendo possível efetuar sua troca rapidamente sem interromper o ciclo de trabalho.
  • Eliminação de erros.
  • Facilidade de uso e manutenção do sistema.
  • Um único tablet permite controlar até 18 carrinhos.
  • Função de inventário: o carrinho faz a contagem dos paletes armazenados no canal.

Economia de custos

As características anteriores, juntamente com um menor consumo energético, revertem na diminuição dos custos a curto prazo, situando o Pallet Shuttle como o sistema compacto com uma das rentabilidades mais elevadas.

Versatilidade

  • O carrinho incorpora sensores que permitem detectar e manipular diferentes tipologias de paletes.
  • diferentes tipologias de paletes. Os modelos de Pallet Shuttle 1012 e 1212 permitem trabalhar com paletes de diferentes larguras e tamanhos. O modelo 1012 permite manipular paletes de 800 ou 1.000 mm de largura. O modelo 1212 permite manipular paletes de 800, 1.000 ou 1.200 mm.
  • Todos os carrinhos podem operar no modo LIFO ou FIFO. O operador seleciona a partir do tablet o modo em que deseja trabalhar.
  • A plataforma do carrinho foi concebida para admitir paletes com uma flecha ou deformação máxima de até 25 mm.
  • Pode ser utilizada qualquer tipo de empilhadeira para a manipulação do carrinho.
  • Admite até 1.500 kg por palete.
  • Possibilidade de instalar no tablet o sistema de gestão de armazéns Easy WMS da Mecalux.
  • É um sistema escalável. Ao longo do tempo, quando for necessário elevar a produtividade, o número de carrinhos pode ser aumentado facilmente.
  • Versatilidade

Segurança

  • Graças ao sistema de construção da estrutura e não ser preciso entrar com as empilhadeiras nos corredores, o risco de acidentes é praticamente inexistente e a estrutura metálica não sofre danos reduzindo, portanto, a manutenção ao mínimo.
  • Incorpora uma função de gestão de usuários que impede o uso dos carrinhos por parte de pessoal não autorizado.
  • Tanto a estrutura como os carrinhos incorporam diferentes elementos de segurança específicos para o bom funcionamento do sistema Pallet Shuttle: batente de final de percurso, centradores de palete, sensores de posicionamento, sistema de bloqueio, etc

Garantia Mecalux

A Mecalux concebe e fabrica todos os componentes do sistema de armazenamento compacto Pallet Shuttle, abrangendo tanto sua estrutura específica para otimizar o deslocamento dos carrinhos como os próprios carrinhos.

Este fato garante o perfeito funcionamento e encaixe dos diferentes elementos do sistema, assim como sua qualidade e conformidade com as normas de segurança internacionais vigentes em cada país.

Graças aos recursos investidos em PD&I, o sistema Pallet Shuttle da Mecalux incorpora as últimas inovações tecnológicas, oferecendo o máximo desempenho a um preço muito competitivo. Incorpora elementos inovadores como o controle remoto através do tablet, do sensor de posicionamento e do scanner de segurança. Além disso, é um dos sistemas mais velozes do mercado e pode ser adaptado às particularidades de cada armazém, o que potencializa ainda mais sua eficiência.

A Mecalux oferece uma garantia de 5 anos para a estrutura do Pallet Shuttle, um ano para o funcionamento do carrinho, e seis meses para o funcionamento das baterias.

O que é

Meio de transporte rápido, de ida e volta com frequência periódica

De acordo com a definição do dicionário uma lançadeira (shuttle) é um meio de transporte rápido, de ida e volta com frequência periódica, entre Dois pontos O Pallet Shuttle da Mecalux responde exatamente a esta definição, só que o percurso seria entre a entreda do canal da estante e o primeiro vão disponível de armazenamento (ou o contrário, se a ordem for de descarga).

A evolução no processo dos sistemas de armazenamento por compactação em um determinado momento formulou uma pergunta: por que não pode ser um carrinho elétrico, em vez de uma empilhadeira, o que se introduz nos corredores de armazenamento para manipular os paletes, aumentando assim a velocidade de carga e descarga e otimizando a capacidade efetiva do armazém?.

A resposta inteligente foi o Pallet Shuttle: adapta-se a estrutura da estante para que um carrinho com motor elétrico possa deslocar-se sobre ruas no interior dos corredores de armazenamento, seguindo as ordens dadas por um operador a partir de um tablet com conexão Wi-Fi.

Assim, a empilhadeira deixa a carga sobre as ruas e o Pallet Shuttle encarrega-se de deslocá-la sobre as mesmas de forma autônoma, depositando-a em sua localização e compactando ao máximo os paletes. Ao evitar que a empilhadeira seja introduzida no interior dos corredores o tempo de manipulação é reduzido, se ganha capacidade de armazenamento em profundidade,reduz praticamente a zero o risco de acidentes ou danos nas estantes metálicas, otimiza o movimento dos operadores e moderniza a operacionalidade do armazém.

O sistema Pallet Shuttle oferece, portanto, uma solução de armazenamento por compactação que diminui os custos operacionais e aumenta o desempenho da cadeia logística. Uma evolução inteligente.

Exemplo de um armazém compacto com Pallet Shuttle

Funcionamento

Armazém semiautomático compacto com Pallet Shuttle

Nas instalações semiautomáticas necessita-se da intervenção de operadores para a manipulação das empilhadeiras que transportam os paletes, assim como para ativar o funcionamento do carrinho motorizado. O movimento dos carrinhos no interior das estantes é realizado de forma automática.

  • Passo 1

    A empilhadeira deposita o Pallet Shuttle no canal onde se deseja operar.

  • Passo 2

    Através da empilhadeira os paletes são colocados um por um na entrada do canal sendo apoiados nos perfis de carga.

  • Passo 3

    Através do tablet o operador dá a ordem correspondente para que o carrinho inicie a operação de carga. Uma vez identificada a posição do palete o Pallet Shuttle eleva levemente o palete sobre si mesmo e depois o desloca horizontalmente até chegar à primeira localização livre, onde irá depositá-lo. Diferentes sensores controlam com grande precisão o movimento da carga armazenada.

  • Passo 4

    O Pallet Shuttle volta ao início do canal para repetir o movimento com o seguinte palete e assim sucessivamente até encher o canal. Antes de ocupar a última localização o carrinho é retirado e a sequência é repetida no seguinte canal onde se necessita operar.

Componentes

Segurança e controle: a base do sistema construtivo

Além do tablet de controle via Wi-Fi que comunica as ordens ao carrinho, o sistema é formado por o carrinho motorizado e a estrutura das estantes.

Componentes da estrutura

  • Colunas

    Os diferentes modelos, seções e espessuras das colunas permitem a sua adaptação às mais variadas cargas.

  • Longarinas

    São os elementos horizontais e resistentes sobre os quais se depositam as cargas.

  • Trilho

    São os perfis utilizados pelo carro Pallet Shuttle ao longo do canal. Seu design facilita a entrada e centralização do carro.

  • Suportes trilhos externos

    Responsável pela fixação dos trilhos ao pilar externo da estrutura de entrada / saída em cada um dos níveis de carga.

  • Suportes trilhos internos

    Fixam os trilhos às longarinas em todos os alinhamentos, exceto na entrada e saída do canal.

  • Batente de final de percurso

    Fabricados em chapa dobrada formato “L” com 8mm de espessura, utilizados como elemento de detecção para a frenagem e parada do carrinho em condições normais de trabalho.

  • Centradores de palete

    São colocados na entrada/saída dos canais de armazenamento e favorecem o posicionamento e a centralização da unidade de carga no canal.

Componentes do carrinho

  • Rodas

    Graças a eles, o carro pode deslizar sem problemas pelo interior da trilho e, assim, movimentar a mercadoria.

  • Roda de contraste

    Este tipo de rodas guiam o movimento do carrinho nas ruas.

  • Batente carrinho

    Impedem possíveis choques ou incidentes originados por uso incorreto.

  • Antena

    Permite a comunicação por radiofrequência com o comando à distância.

  • O bumper de segurança

    Evita possíveis aprisionamentos ou esmagamentos.

  • Scanner de segurança (opcional)

    Controla o acesso às ruas enquanto o carrinho estiver operando.

  • Plataforma de elevação

    Facilita o transporte dos paletes por meio de uma elevação do sistema.

  • Compartimento para bateria

    Local onde as baterias que movimentam o carro estão localizadas.

  • Indicador de falha

    Avisa no caso da existência de um problema relacionado ao carro.

  • Indicador de estado das baterias

    Os LED’s luminosos avisam sobre o estado das baterias.

  • Seletor on/off

    Indicador on ou off do carro.

  • Botão de emergência

    Assegura a parada do Pallet Shuttle frente a qualquer tarefa de manutenção preventiva.

  • Sensores de final de percurso

    Detectam a posição do Pallet Shuttle nos extremos da rua.

  • Sensor de posicionamento (opcional)

    Facilita a manobra de incorporação e centralização do Pallet Shuttle no canal, sendo muito útil em instalações de grande altura.

  • Sensores de posição

    Detectam a posição do palete embarcado e depositado.

  • Sistema de bloqueio

    Dispositivo de segurança localizado na parte inferior do carrinho que é ativado a partir do tablet. Aumenta o contato do Pallet Shuttle sobre as pás da empilhadeira.

Operações

Operações permitidas pelo sistema Pallet Shuttle

O sistema semiautomático permite dois tipos de operação:

  • LIFO (Last In, First Out)

    Onde o último palete que entra é o primeiro em sair. A carga e a descarga são realizadas pelo mesmo lado. é o modo mais utilizado com o sistema Pallet Shuttle.

  • FIFO (First In, First Out)

    O primeiro palete em entrar é o primeiro em sair. Devem ser disponibilizados dois corredores de acesso: um para as entradas e outro para as saídas. é um FIFO relativo ou por lotes, recomendado para carga e descarga completa do nível.

Funções

Funções mais destacadas

O operador de empilhadeira envia ao carrinho as ordens de armazenamento e extração por meio de um tablet com conexão Wi-Fi. O funcionamento é muito simples e intuitivo e não exige um treinamento especial. As funções mais destacadas são as seguintes:

  • Seletor de paletes
    Seletor de paletes

    Selecione o tipo de palete que deve ser manipulado

  • Configuração LIFO/FIFO
    Configuração LIFO/FIFO

    Selecione a estratégia de gestão da carga

  • Mudança de canal
    Mudança de canal

    Selecione o lado da estrutura em que deseja trabalhar (em modo FIFO)

  • Sistema de bloqueio
    Sistema de bloqueio

    Ative o sistema adicional de bloqueio que aumenta o contato do Pallet Shutlle com os garfos da empilhadeira

  • Compactação
    Compactação

    Compactação (densidade) de paletes no início (LIFO) ou final do canal (FIFO)

  • Carga/descarga contínua
    Carga/descarga contínua

    Carga/descarga em um canal de forma contínua

  • Descarga parcial
    Descarga parcial

    Selecione o número de paletes a extrair

  • Inventário
    Inventário

    Conta o número de paletes armazenados no canal

  • Localizador
    Localizador

    Ativa o sinal acústico e luminoso que localiza o carrinho selecionado

  • Gestão de usuários
    Gestão de usuários

    Gerencia autorizações de uso dos carrinhos para o pessoal autorizado

  • Seletor modo funcionamento
    Seletor modo funcionamento

    Automático ou manual (para tarefas de manutenção)

  • Indicador de carrinho
    Indicador de carrinho

    Indica o número do carrinho em funcionamento e seu estado

  • Inclinômetro
    Inclinômetro

    Detecta a posição incorreta do carro dentro do canal

  • Resgate
    Resgate

    Recupere o carro danificado dentro do canal

  • Câmara (opcional)
    Câmara (opcional)

    Facilita a introdução do Pallet Shuttle sobre os carris

Aplicativos

Automatização ao alcance de todos

Em geral o sistema Pallet Shuttle aumenta, de forma notável, a produtividade do armazém quando se trabalha com entradas e saídas de mercadoria organizadas com muitos paletes para cada referência.

Portanto, é um sistema adequado para:

  • Empresas com poucas referências e grande volume de paletes.
  • Empresas com elevada atividade de carga e descarga.
  • Câmaras frigoríficas: são ideais para armazéns sob baixa temperatura, uma vez que se aproveitam ao máximo o volume da câmara e o tempos de manobra são reduzidos. O sistema é ainda mais eficiente quando são instalados sistemas automáticos com transelevadores ou lançadeiras.
  • Buffer de armazenamento temporário ou pedidos preparados.
  • Armazéns de produtos de temporada ou com entradas e saídas sazonais, que se acumulam durante um tempo e devem sair de forma massiva quando chega a hora como, por exemplo, sorvetes ou brinquedos.
  • Armazéns que já utilizam um sistema de compactação e que também precisam acessar um maior número de referências, armazenar mais paletes em profundidade ou incrementar o número de movimentos de entrada/saída e a produtividade.
O Pallet Shuttle deslocando-se no interior de um canal de armazenamento

Galeria

Pallet Shuttle em movimento para realizar uma operação de descarga O tablet de controle via Wi-Fi tem uma interface de usuário muito intuitiva A estrutura incorpora proteções de final de percurso para aumentar a segurança Operador manipulando um Pallet Shuttle com uma empilhadeira retrátil Vista da parte frontal do carrinho Pallet Shuttle A velocidade de translação do carrinho é de 45 m/min com carga As baterias são de fácil acesso e com conexões rápidas que eliminam a necessidade de cabos Os canais de armazenamento chegam até os 40 m de profundidade A velocidade de translação do carrinho é de 90 m/min sem carga Otimização das operações de carga e descarga O Pallet Shuttle é depositado no nível em que se deseja operar A empilhadeira deposita os paletes um a um na entrada do nível de armazenagem O Pallet Shuttle desloca de forma horizontal o palete até a primeira localização livre Quando deposita o palete retorna ao início do canal para repetir o movimento Componentes do carrinho com controle via Wi-Fi O carrinho incorpora inúmeros elementos de segurança Dispositivo antiqueda na parte inferior do carrinho O sistema Pallet Shuttle permite o agrupamento de referências por canal Componentes da estrutura específica para Pallet Shuttle As rodas de contraste guiam o movimento do carrinho nas ruas

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