Pallet Shuttle

Apresentação
Vantagens
O que é
Funcionamento
Componentes
Operações
Funções
Aplicativos
Galeria

Apresentação

Sistema de armazenamento compacto através do qual um carrinho com motor elétrico se desloca sobre ruas no interior dos canais de armazenamento substituindo as empilhadeiras e reduzindo consideravelmente o tempo de manobra, além disso permite o agrupamento de referências por canal em vez de corredores completos.

O Pallet Shuttle segue as ordens dadas por um operador a partir de um tablet com conexão Wi-Fi, depositando a carga na primeira localização livre do canal e compactando ao máximo os paletes. Ao evitar que a empilhadeira seja introduzida no interior dos corredores ganha-se capacidade de armazenamento em profundidade reduzindo praticamente a zero o risco de acidentes ou danos nas estantes, ao mesmo tempo que agiliza e moderniza a operacionalidade do armazém.

Empresas com grande volume de paletes por referência e elevada atividade de carga e descarga.

Vantagens destacadas

Maior diversificação: cada canal pode localizar uma referência diferente.
Elevada produtividade: aumento do fluxo de entradas e saídas de mercadorias.
Maior capacidade: 40 m de profundidade de armazenamento.
Elevada rentabilidade graças à redução de custos operacionais.
Diminuição de incidentes e de custos de manutenção.
A partir do tablet controla-se facilmente inúmeras funções avançadas.

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Vantagens

Tecnologia aplicada à máxima velocidade operacional

Economia de espaço

Maior número de paletes em profundidade: os canais de armazenamento podem superar os 40 m. Em altura o limite é determinado pelos equipamentosde movimentação utilizados.
O sistema funciona com folgas mínimas entre níveis, permitindo armazenamento de alta densidade.
Os carrinhos localizam a carga de forma inteligente mediante sensores de detecção, eliminando os espaços vazios nos corredores de armazenamento. Dessa forma a capacidade efetiva do armazém (que considera o fluxo de entradas e saídas de mercadorias) corresponde à sua capacidade física.

Economia de tempo

Redução do tempo de carga e descarga, ao eliminar o deslocamento do operador no interior dos corredores.
Velocidade de translação do carrinho de 90 m/min no vácuo, ou 45 m/min com carga.
Ciclo de elevação da carga de apenas 2 segundos.
Com uma única ordem, o carrinho pode encher ou esvaziar em série um corredor inteiro.

Aumento de produtividade

Aumento do fluxo de entradas e saídas de mercadorias no armazém.
Permite o agrupamento das referências por canais em vez de corredores completos tal como nos sistemas compactos convencionais, possibilitando uma maior diversificação.
Otimização dos movimentos dos operadores. Sistema produto ao homem: é a carga que se desloca até o operador, otimizando seus movimentos.
Enquanto o Pallet Shuttle executa uma ordem o operador vai buscar outro palete conseguindo um movimento contínuo.
De acordo com as condições de temperatura e carga o carrinho pode ter uma autonomia de até 10 horas a plena capacidade.
As baterias de lítio são de fácil acesso e incluem conexões rápidas que eliminam a necessidade de cabos, sendo possível efetuar sua troca rapidamente sem interromper o ciclo de trabalho.
Eliminação de erros.
Facilidade de uso e manutenção do sistema.
Um único tablet permite controlar até 18 carrinhos.
Função de inventário: o carrinho faz a contagem dos paletes armazenados no canal.

Economia de custos

As características anteriores, juntamente com um menor consumo energético, revertem na diminuição dos custos a curto prazo, situando o Pallet Shuttle como o sistema compacto com uma das rentabilidades mais elevadas.

Versatilidade

O carrinho incorpora sensores que permitem detectar e manipular diferentes tipologias de paletes.
diferentes tipologias de paletes. Os modelos de Pallet Shuttle 1012 e 1212 permitem trabalhar com paletes de diferentes larguras e tamanhos. O modelo 1012 permite manipular paletes de 800 ou 1.000 mm de largura. O modelo 1212 permite manipular paletes de 800, 1.000 ou 1.200 mm.
Todos os carrinhos podem operar no modo LIFO ou FIFO. O operador seleciona a partir do tablet o modo em que deseja trabalhar.
A plataforma do carrinho foi concebida para admitir paletes com uma flecha ou deformação máxima de até 25 mm.
Pode ser utilizada qualquer tipo de empilhadeira para a manipulação do carrinho.
Admite até 1.500 kg por palete.
Possibilidade de instalar no tablet o sistema de gestão de armazéns Easy WMS da Mecalux.
É um sistema escalável. Ao longo do tempo, quando for necessário elevar a produtividade, o número de carrinhos pode ser aumentado facilmente.

Segurança

Graças ao sistema de construção da estrutura e não ser preciso entrar com as empilhadeiras nos corredores, o risco de acidentes é praticamente inexistente e a estrutura metálica não sofre danos reduzindo, portanto, a manutenção ao mínimo.
Incorpora uma função de gestão de usuários que impede o uso dos carrinhos por parte de pessoal não autorizado.
Tanto a estrutura como os carrinhos incorporam diferentes elementos de segurança específicos para o bom funcionamento do sistema Pallet Shuttle: batente de final de percurso, centradores de palete, sensores de posicionamento, sistema de bloqueio, etc

Garantia Mecalux

A Mecalux concebe e fabrica todos os componentes do sistema de armazenamento compacto Pallet Shuttle, abrangendo tanto sua estrutura específica para otimizar o deslocamento dos carrinhos como os próprios carrinhos.

Este fato garante o perfeito funcionamento e encaixe dos diferentes elementos do sistema, assim como sua qualidade e conformidade com as normas de segurança internacionais vigentes em cada país.

Graças aos recursos investidos em PD&I, o sistema Pallet Shuttle da Mecalux incorpora as últimas inovações tecnológicas, oferecendo o máximo desempenho a um preço muito competitivo. Incorpora elementos inovadores como o controle remoto através do tablet, do sensor de posicionamento e do scanner de segurança. Além disso, é um dos sistemas mais velozes do mercado e pode ser adaptado às particularidades de cada armazém, o que potencializa ainda mais sua eficiência.

A Mecalux oferece uma garantia de 5 anos para a estrutura do Pallet Shuttle, um ano para o funcionamento do carrinho, e seis meses para o funcionamento das baterias.

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O que é

Meio de transporte rápido, de ida e volta com frequência periódica

De acordo com a definição do dicionário uma lançadeira (shuttle) é um meio de transporte rápido, de ida e volta com frequência periódica, entre Dois pontos O Pallet Shuttle da Mecalux responde exatamente a esta definição, só que o percurso seria entre a entreda do canal da estante e o primeiro vão disponível de armazenamento (ou o contrário, se a ordem for de descarga).

A evolução no processo dos sistemas de armazenamento por compactação em um determinado momento formulou uma pergunta: por que não pode ser um carrinho elétrico, em vez de uma empilhadeira, o que se introduz nos corredores de armazenamento para manipular os paletes, aumentando assim a velocidade de carga e descarga e otimizando a capacidade efetiva do armazém?.

A resposta inteligente foi o Pallet Shuttle: adapta-se a estrutura da estante para que um carrinho com motor elétrico possa deslocar-se sobre ruas no interior dos corredores de armazenamento, seguindo as ordens dadas por um operador a partir de um tablet com conexão Wi-Fi.

Assim, a empilhadeira deixa a carga sobre as ruas e o Pallet Shuttle encarrega-se de deslocá-la sobre as mesmas de forma autônoma, depositando-a em sua localização e compactando ao máximo os paletes. Ao evitar que a empilhadeira seja introduzida no interior dos corredores o tempo de manipulação é reduzido, se ganha capacidade de armazenamento em profundidade,reduz praticamente a zero o risco de acidentes ou danos nas estantes metálicas, otimiza o movimento dos operadores e moderniza a operacionalidade do armazém.

O sistema Pallet Shuttle oferece, portanto, uma solução de armazenamento por compactação que diminui os custos operacionais e aumenta o desempenho da cadeia logística. Uma evolução inteligente.

Exemplo de um armazém compacto com Pallet Shuttle

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Funcionamento

Armazém semiautomático compacto com Pallet Shuttle

Nas instalações semiautomáticas necessita-se da intervenção de operadores para a manipulação das empilhadeiras que transportam os paletes, assim como para ativar o funcionamento do carrinho motorizado. O movimento dos carrinhos no interior das estantes é realizado de forma automática.

Passo 1

A empilhadeira deposita o Pallet Shuttle no canal onde se deseja operar.
Passo 2

Através da empilhadeira os paletes são colocados um por um na entrada do canal sendo apoiados nos perfis de carga.
Passo 3

Através do tablet o operador dá a ordem correspondente para que o carrinho inicie a operação de carga. Uma vez identificada a posição do palete o Pallet Shuttle eleva levemente o palete sobre si mesmo e depois o desloca horizontalmente até chegar à primeira localização livre, onde irá depositá-lo. Diferentes sensores controlam com grande precisão o movimento da carga armazenada.
Passo 4

O Pallet Shuttle volta ao início do canal para repetir o movimento com o seguinte palete e assim sucessivamente até encher o canal. Antes de ocupar a última localização o carrinho é retirado e a sequência é repetida no seguinte canal onde se necessita operar.

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Componentes

Segurança e controle: a base do sistema construtivo

Componentes da estrutura

Colunas

Os diferentes modelos, seções e espessuras das colunas permitem a sua adaptação às mais variadas cargas.
Longarinas

São os elementos horizontais e resistentes sobre os quais se depositam as cargas.
Trilho

São os perfis utilizados pelo carro Pallet Shuttle ao longo do canal. Seu design facilita a entrada e centralização do carro.
Suportes trilhos externos

Responsável pela fixação dos trilhos ao pilar externo da estrutura de entrada / saída em cada um dos níveis de carga.
Suportes trilhos internos

Fixam os trilhos às longarinas em todos os alinhamentos, exceto na entrada e saída do canal.
Batente de final de percurso

Fabricados em chapa dobrada formato “L” com 8mm de espessura, utilizados como elemento de detecção para a frenagem e parada do carrinho em condições normais de trabalho.
Centradores de palete

São colocados na entrada/saída dos canais de armazenamento e favorecem o posicionamento e a centralização da unidade de carga no canal.

Componentes do carrinho

Rodas

Graças a eles, o carro pode deslizar sem problemas pelo interior da trilho e, assim, movimentar a mercadoria.
Roda de contraste

Este tipo de rodas guiam o movimento do carrinho nas ruas.
Batente carrinho

Impedem possíveis choques ou incidentes originados por uso incorreto.
Antena

Permite a comunicação por radiofrequência com o comando à distância.
O bumper de segurança

Evita possíveis aprisionamentos ou esmagamentos.
Scanner de segurança (opcional)

Controla o acesso às ruas enquanto o carrinho estiver operando.
Plataforma de elevação

Facilita o transporte dos paletes por meio de uma elevação do sistema.
Compartimento para bateria

Local onde as baterias que movimentam o carro estão localizadas.
Indicador de falha

Avisa no caso da existência de um problema relacionado ao carro.
Indicador de estado das baterias

Os LED’s luminosos avisam sobre o estado das baterias.
Seletor on/off

Indicador on ou off do carro.
Botão de emergência

Assegura a parada do Pallet Shuttle frente a qualquer tarefa de manutenção preventiva.
Sensores de final de percurso

Detectam a posição do Pallet Shuttle nos extremos da rua.
Sensor de posicionamento (opcional)

Facilita a manobra de incorporação e centralização do Pallet Shuttle no canal, sendo muito útil em instalações de grande altura.
Sensores de posição

Detectam a posição do palete embarcado e depositado.
Sistema de bloqueio

Dispositivo de segurança localizado na parte inferior do carrinho que é ativado a partir do tablet. Aumenta o contato do Pallet Shuttle sobre as pás da empilhadeira.

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Operações

Operações permitidas pelo sistema Pallet Shuttle

O sistema semiautomático permite dois tipos de operação:

LIFO (Last In, First Out)

Onde o último palete que entra é o primeiro em sair. A carga e a descarga são realizadas pelo mesmo lado. é o modo mais utilizado com o sistema Pallet Shuttle.
FIFO (First In, First Out)

O primeiro palete em entrar é o primeiro em sair. Devem ser disponibilizados dois corredores de acesso: um para as entradas e outro para as saídas. é um FIFO relativo ou por lotes, recomendado para carga e descarga completa do nível.

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Funções

Funções mais destacadas

O operador de empilhadeira envia ao carrinho as ordens de armazenamento e extração por meio de um tablet com conexão Wi-Fi. O funcionamento é muito simples e intuitivo e não exige um treinamento especial. As funções mais destacadas são as seguintes:

Seletor de paletes

Selecione o tipo de palete que deve ser manipulado
Configuração LIFO/FIFO

Selecione a estratégia de gestão da carga
Mudança de canal

Selecione o lado da estrutura em que deseja trabalhar (em modo FIFO)
Sistema de bloqueio

Ative o sistema adicional de bloqueio que aumenta o contato do Pallet Shutlle com os garfos da empilhadeira
Compactação

Compactação (densidade) de paletes no início (LIFO) ou final do canal (FIFO)
Carga/descarga contínua

Carga/descarga em um canal de forma contínua
Descarga parcial

Selecione o número de paletes a extrair
Inventário

Conta o número de paletes armazenados no canal
Localizador

Ativa o sinal acústico e luminoso que localiza o carrinho selecionado
Gestão de usuários

Gerencia autorizações de uso dos carrinhos para o pessoal autorizado
Seletor modo funcionamento

Automático ou manual (para tarefas de manutenção)
Indicador de carrinho

Indica o número do carrinho em funcionamento e seu estado
Inclinômetro

Detecta a posição incorreta do carro dentro do canal
Resgate

Recupere o carro danificado dentro do canal
Câmara (opcional)

Facilita a introdução do Pallet Shuttle sobre os carris

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Aplicativos

Automatização ao alcance de todos

Em geral o sistema Pallet Shuttle aumenta, de forma notável, a produtividade do armazém quando se trabalha com entradas e saídas de mercadoria organizadas com muitos paletes para cada referência.

Portanto, é um sistema adequado para:

Empresas com poucas referências e grande volume de paletes.
Empresas com elevada atividade de carga e descarga.
Câmaras frigoríficas: são ideais para armazéns sob baixa temperatura, uma vez que se aproveitam ao máximo o volume da câmara e o tempos de manobra são reduzidos. O sistema é ainda mais eficiente quando são instalados sistemas automáticos com transelevadores ou lançadeiras.
Buffer de armazenamento temporário ou pedidos preparados.
Armazéns de produtos de temporada ou com entradas e saídas sazonais, que se acumulam durante um tempo e devem sair de forma massiva quando chega a hora como, por exemplo, sorvetes ou brinquedos.
Armazéns que já utilizam um sistema de compactação e que também precisam acessar um maior número de referências, armazenar mais paletes em profundidade ou incrementar o número de movimentos de entrada/saída e a produtividade.