Pallet Shuttle
Sistema compacto semiautomático que utiliza um carrinho elétrico para carregar e descarregar os paletes no interior das estantes de forma rápida e precisa.
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Pallet Shuttle
Sistema de armazenamento compacto através do qual um carrinho com motor elétrico se desloca sobre ruas no interior dos canais de armazenamento substituindo as empilhadeiras e reduzindo consideravelmente o tempo de manobra, além disso permite o agrupamento de referências por canal em vez de corredores completos.
O Pallet Shuttle segue as ordens dadas por um operador a partir de um tablet com conexão Wi-Fi, depositando a carga na primeira localização livre do canal e compactando ao máximo os paletes. Ao evitar que a empilhadeira seja introduzida no interior dos corredores ganha-se capacidade de armazenamento em profundidade reduzindo praticamente a zero o risco de acidentes ou danos nas estantes, ao mesmo tempo que agiliza e moderniza a operacionalidade do armazém.
Veja informação detalhada
Conheça as principais funcionalidades
Empresas com grande volume de paletes por referência e elevada atividade de carga e descarga.
Vantagens destacadas
- Maior diversificação: cada canal pode localizar uma referência diferente.
- Elevada produtividade: aumento do fluxo de entradas e saídas de mercadorias.
- Maior capacidade: 40 m de profundidade de armazenamento.
- Elevada rentabilidade graças à redução de custos operacionais.
- Diminuição de incidentes e de custos de manutenção.
- A partir do tablet controla-se facilmente inúmeras funções avançadas.
Tecnologia aplicada à máxima velocidade operacional
Economia de espaço
- Maior número de paletes em profundidade: os canais de armazenamento podem superar os 40 m. Em altura o limite é determinado pelos equipamentosde movimentação utilizados.
- O sistema funciona com folgas mínimas entre níveis, permitindo armazenamento de alta densidade.
- Os carrinhos localizam a carga de forma inteligente mediante sensores de detecção, eliminando os espaços vazios nos corredores de armazenamento. Dessa forma a capacidade efetiva do armazém (que considera o fluxo de entradas e saídas de mercadorias) corresponde à sua capacidade física.
Economia de tempo
- Redução do tempo de carga e descarga ao eliminar o deslocamento do operador no interior dos corredores.
- Velocidade de translação do carrinho de 90 m/min no vácuo, ou 45 m/min com carga.
- Ciclo de elevação da carga de apenas 2 segundos.
- Com uma única ordem o carrinho pode encher ou esvaziar em série um corredor inteiro.
Aumento de produtividade
- Aumento do fluxo de entradas e saídas de mercadorias no armazém.
- Permite o agrupamento das referências por canais em vez de corredores completos tal como nos sistemas compactos convencionais, possibilitando uma maior diversificação.
- Otimização dos movimentos dos operadores. Sistema produto ao homem: é a carga que se desloca até o operador, otimizando seus movimentos.
- Enquanto o Pallet Shuttle executa uma ordem o operador vai buscar outro palete conseguindo um movimento contínuo.
- De acordo com as condições de temperatura e carga o carrinho pode ter uma autonomia de até 10 horas a plena capacidade.
- As baterias de lítio são de fácil acesso e incluem conexões rápidas que eliminam a necessidade de cabos, sendo possível efetuar sua troca rapidamente sem interromper o ciclo de trabalho.
- Eliminação de erros.
- Facilidade de uso e manutenção do sistema.
- Um único tablet permite controlar até 18 carrinhos.
- Função de inventário: o carrinho faz a contagem dos paletes armazenados no canal.
Economia de custos
As características anteriores, juntamente com um menor consumo energético, revertem na diminuição dos custos a curto prazo, situando o Pallet Shuttle como o sistema compacto com uma das rentabilidades mais elevadas.
Versatilidade
- O carrinho incorpora sensores que permitem detectar e manipular diferentes tipologias de paletes.
- Os modelos de Pallet Shuttle 1012 e 1212 permitem trabalhar com paletes de diferentes larguras e tamanhos. O modelo 1012 permite manipular paletes de 800 ou 1.000 mm de largura. O modelo 1212 permite manipular paletes de 800, 1.000 ou 1.200 mm.
- Todos os carrinhos podem operar no modo LIFO ou FIFO. O operador seleciona a partir do tablet o modo em que deseja trabalhar.
- A plataforma do carrinho foi concebida para admitir paletes com uma flecha ou deformação máxima de até 25 mm.
- Pode ser utilizada qualquer tipo de empilhadeira para a manipulação do carrinho.
- Admite até 1.500 kg por palete.
- Possibilidade de instalar no tablet o sistema de gestão de armazéns Easy WMS da Mecalux.
- é um sistema escalável. Ao longo do tempo, quando for necessário elevar a produtividade, o número de carrinhos pode ser aumentado facilmente.
Segurança
- Graças ao sistema de construção da estrutura e não ser preciso entrar com as empilhadeiras nos corredores, o risco de acidentes é praticamente inexistente e a estrutura metálica não sofre danos reduzindo, portanto, a manutenção ao mínimo.
- Incorpora uma função de gestão de usuários que impede o uso dos carrinhos por parte de pessoal não autorizado.
- Tanto a estrutura como os carrinhos incorporam diferentes elementos de segurança específicos para o bom funcionamento do sistema Pallet Shuttle:
Estrutura
além dos elementos próprios regulamentares (elementos de sinalização, fechamentos com telas de segurança, telas antiqueda, etc.), a estrutura para o sistema Pallet Shuttle também incorpora elementos adicionais como:
batente de final de percurso: fabricados em chapa dobrada formato “L” com 8mm de espessura, utilizados como elemento de detecção para a frenagem e parada do carrinho em condições normais de trabalho.
Centradores de palete: são colocados na entrada/saída dos canais de armazenamento e favorecem o posicionamento e a centralização da unidade de carga no canal.
Carrinho
Dispõe de avançados sistemas de segurança que evitam possíveis incidentes causados por um uso incorreto. Destacam-se os seguintes:
Sensores de final de percurso: detectam a posição do Pallet Shuttle nos extremos da rua.
Sensores de posicionamento: detectam a posição do palete embarcado e depositado.
Sistema de bloqueio: dispositivo de segurança localizado na parte inferior do carrinho que é ativado a partir do tablet. Aumenta o contato do Pallet Shuttle sobre as pás da empilhadeira.
O bumper de segurança (4) evita possíveis aprisionamentos ou esmagamentos.
Botão de emergência: assegura a parada do Pallet Shuttle frente a qualquer tarefa de manutenção preventiva.
Batente carrinho: impedem possíveis choques ou incidentes originados por uso incorreto.
Sensor de posicionamento: facilita a manobra de incorporação e centralização do Pallet Shuttle no canal, sendo muito útil em instalações de grande altura (opcional).
Scanner de segurança: controla o acesso às ruas enquanto o carrinho estiver operando (opcional).
Garantia Mecalux
A Mecalux concebe e fabrica todos os componentes do sistema de armazenamento compacto Pallet Shuttle, abrangendo tanto sua estrutura específica para otimizar o deslocamento dos carrinhos como os próprios carrinhos.
Este fato garante o perfeito funcionamento e encaixe dos diferentes elementos do sistema, assim como sua qualidade e conformidade com as normas de segurança internacionais vigentes em cada país.
Graças aos recursos investidos em PD&I, o sistema Pallet Shuttle da Mecalux incorpora as últimas inovações tecnológicas, oferecendo o máximo desempenho a um preço muito competitivo. Incorpora elementos inovadores como o controle remoto através do tablet, do sensor de posicionamento e do scanner de segurança. Além disso, é um dos sistemas mais velozes do mercado e pode ser adaptado às particularidades de cada armazém, o que potencializa ainda mais sua eficiência.
A Mecalux oferece uma garantia de 5 anos para a estrutura do Pallet Shuttle, um ano para o funcionamento do carrinho, e seis meses para o funcionamento das baterias.
Meio de transporte rápido, de ida e volta com frequência periódica
De acordo com a definição do dicionário uma lançadeira (shuttle) é um meio de transporte rápido, de ida e volta com frequência periódica, entre Dois pontos O Pallet Shuttle da Mecalux responde exatamente a esta definição, só que o percurso seria entre a entreda do canal da estante e o primeiro vão disponível de armazenamento (ou o contrário, se a ordem for de descarga).
A evolução no processo dos sistemas de armazenamento por compactação em um determinado momento formulou uma pergunta: por que não pode ser um carrinho elétrico, em vez de uma empilhadeira, o que se introduz nos corredores de armazenamento para manipular os paletes, aumentando assim a velocidade de carga e descarga e otimizando a capacidade efetiva do armazém?
A resposta inteligente foi o Pallet Shuttle: adapta-se a estrutura da estante para que um carrinho com motor elétrico possa deslocar-se sobre ruas no interior dos corredores de armazenamento, seguindo as ordens dadas por um operador a partir de um tablet com conexão Wi-Fi.
assim, a empilhadeira deixa a carga sobre as ruas e o Pallet Shuttle encarrega-se de deslocá-la sobre as mesmas de forma autônoma, depositando-a em sua localização e compactando ao máximo os paletes. Ao evitar que a empilhadeira seja introduzida no interior dos corredores o tempo de manipulação é reduzido, se ganha capacidade de armazenamento em profundidade,reduz praticamente a zero o risco de acidentes ou danos nas estantes metálicas, otimiza o movimento dos operadores e moderniza a operacionalidade do armazém.
O sistema Pallet Shuttle oferece, portanto, uma solução de armazenamento por compactação que diminui os custos operacionais e aumenta o desempenho da cadeia logística. Uma evolução inteligente.
Funcionamento do Pallet Shuttle controlado a partir de um tablet com conexão Wi-Fi Exemplo de um armazém compacto com Pallet Shuttle com nível de picking.
Armazém semiautomático compacto com Pallet Shuttle
Nas instalações semiautomáticas necessita-se da intervenção de operadores para a manipulação das empilhadeiras que transportam os paletes, assim como para ativar o funcionamento do carrinho motorizado. O movimento dos carrinhos no interior das estantes é realizado de forma automática.
Modo de funcionamento semiautomático:
Passo 1
A empilhadeira deposita o Pallet Shuttle no canal onde se deseja operar.
Passo 2
Através da empilhadeira os paletes são colocados um por um na entrada do canal sendo apoiados nos perfis de carga.
Passo 3
Através do tablet o operador dá a ordem correspondente para que o carrinho inicie a operação de carga. Uma vez identificada a posição do palete o Pallet Shuttle eleva levemente o palete sobre si mesmo e depois o desloca horizontalmente até chegar à primeira localização livre, onde irá depositá-lo. Diferentes sensores controlam com grande precisão o movimento da carga armazenada.
Passo 4
O Pallet Shuttle volta ao início do canal para repetir o movimento com o seguinte palete e assim sucessivamente até encher o canal. Antes de ocupar a última localização o carrinho é retirado e a sequência é repetida no seguinte canal onde se necessita operar.
O sistema semiautomático permite dois tipos de operação:
LIFO (Last In, First Out), onde o último palete que entra é o primeiro em sair. A carga e a descarga são realizadas pelo mesmo lado. é o modo mais utilizado com o sistema Pallet Shuttle.
FIFO (First In, First Out), o primeiro palete em entrar é o primeiro em sair. Devem ser disponibilizados dois corredores de acesso: um para as entradas e outro para as saídas. é um FIFO relativo ou por lotes, recomendado para carga e descarga completa do nível.
Funções mais destacadas:
O operador de empilhadeira envia ao carrinho as ordens de armazenamento e extração por meio de um tablet com conexão Wi-Fi. O funcionamento é muito simples e intuitivo e não exige um treinamento especial. As funções mais destacadas são as seguintes:
Tablet para temperatura fria
1 Seletor de paletes
Selecione o tipo de palete que deve ser manipulado
2 Configuração LIFO/FIFO
Selecione a estratégia de gestão da carga
3 Mudança de canal
Selecione o lado da estrutura em que deseja trabalhar (em modo FIFO)
4 Sistema de bloqueio
Ative o sistema adicional de bloqueio que aumenta o contato do Pallet Shutlle com os garfos da empilhadeira
5 Compactação
Compactação (densidade) de paletes no início (LIFO) ou final do canal (FIFO)
6 Carga/descarga contínua
Carga/descarga em um canal de forma contínua
7 Descarga parcial
Selecione o número de paletes a extrair
8 Inventário
Conta o número de paletes armazenados no canal
9 Localizador
Ativa o sinal acústico e luminoso que localiza o carrinho selecionado
10 Gestão de usuários
Gerencia autorizações de uso dos carrinhos para o pessoal autorizado
11 Seletor modo funcionamento
Automático ou manual (para tarefas de manutenção)
12 Indicador de carrinho
Indica o número do carrinho em funcionamento e seu estado
Segurança e controle: a base do sistema construtivo
Automatização ao alcance de todos
Em geral o sistema Pallet Shuttle aumenta, de forma notável, a produtividade do armazém quando se trabalha com entradas e saídas de mercadoria organizadas com muitos paletes para cada referência.
Portanto, é um sistema adequado para:
- Empresas com poucas referências e grande volume de paletes.
- Empresas com elevada atividade de carga e descarga.
- Câmaras frigoríficas. São ideais para armazéns sob baixa temperatura, uma vez que se aproveitam ao máximo o volume da câmara e o tempos de manobra são reduzidos. O sistema é ainda mais eficiente quando são instalados sistemas automáticos com transelevadores ou lançadeiras.
- Buffer de armazenamento temporário ou pedidos preparados.
- Armazéns de produtos de temporada ou com entradas e saídas sazonais que se acumulam durante um tempo e devem sair de forma massiva quando chega a hora como, por exemplo, sorvetes ou brinquedos.
- Armazéns que já utilizam um sistema de compactação e que também precisam acessar um maior número de referências, armazenar mais paletes em profundidade ou incrementar o número de movimentos de entrada/saída e a produtividade.
O Pallet Shuttle deslocando-se no interior de um canal de armazenamento
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