Cintagem de paletes: o que é e como fazê-la corretamente?

A cintagem de paletes é um procedimento presente em grande parte das operações logísticas atuais de qualquer instalação, desde pequenos armazéns até grandes centros de distribuição automatizados. A necessidade de manter as cargas agrupadas e preparadas para envio tornou a cintagem em uma técnica comum em múltiplos setores, especialmente em ambientes com muito movimento.

Neste artigo veremos o que é a cintagem de paletes, quais são suas vantagens, os diferentes tipos de cintas ou fitas e como fazer a cintagem das mercadorias.

O que é a cintagem de palete?

A cintagem de palete consiste em fixar e proteger uma carga através de cintas, ou seja, tiras de um material resistente para garantir sua estabilidade durante o processo de armazenamento, manuseio e transporte. Esse processo é comum na preparação e acondicionamento de mercadorias na logística e na indústria, pois a cintagem ajuda a compactá-las e a garantir que sejam transportadas devidamente fixadas durante as diferentes fases da cadeia de suprimentos.

Além de ser utilizada em centros logísticos e armazéns, a cintagem também é frequente em ambientes industriais. O volume de trabalho e as características da carga determinarão se o processo deve ser realizado com uma arqueadora manual ou através de sistemas automatizados como máquinas de cintagem de paletes ou arqueadoras automáticas de paletes.

Embora ambas as opções, por vezes, sejam combinadas, não se deve confundir cintagem de paletes com embalar paletes com filme stretch. Enquanto a cintagem fixa a carga ao palete através de cintas, o filme stretch ou retrátil envolve a mercadoria para protegê-la contra a poeira, umidade e pequenos deslocamentos.

Vantagens e importância da cintagem de paletes

A cintagem de paletes é essencial para garantir a integridade das mercadorias durante seu transporte fora do armazém, seja por via terrestre, aérea ou marítima. Embora não seja essencial, esse procedimento faz parte do dia a dia de empresas de qualquer tipo de setor, como empresas de e-commerce, construtoras, indústrias, ou centros logísticos e de distribuição.

A consolidação de caixas em um único volume, como parte do processo de paletização torna a carga mais estável e segura durante seu manuseio e transporte. Um palete com uma cintagem adequada reduz o risco de deslocamentos da carga durante o trajeto, minimizando danos e reclamações, além de facilitar o empilhamento e manuseio da mercadoria. Da mesma forma, a cintagem dos paletes pode reduzir o tempo necessário para carregar e descarregar veículos e agilizar os processos de recebimento, armazenamento e preparação de pedidos.

Tipos de cintagem

Uma das classificações mais comuns distingue a cintagem de acordo com a orientação das cintas sobre a carga. O sentido da cintagem, ou seja, vertical ou horizontal, deve ser escolhido considerando a disposição da mercadoria, a estabilidade da carga e o tipo de produto que a compõe:

• Cintagem vertical. A cintagem vertical é aplicada de cima para baixo do palete. As cintas passam por baixo do palete e ao redor da carga, fixando a mercadoria à superfície com segurança. Essa opção é muito adequada para cargas pesadas, volumosas ou com risco de deslocamento.
• Cintagem horizontal. Fazer a cintagem de paletes lateralmente ao redor da mercadoria reforça sua estabilidade e evita um possível desmoronamento. Esse sistema é útil para transportar produtos com superfícies lisas ou cargas compostas por várias caixas empilhadas.

Por outro lado, os diversos tipos de cintagem podem ser realizados de forma manual, semiautomática ou automática, dependendo do volume de trabalho e das necessidades logísticas de cada empresa.

Tipos de cintas

As cintas são fitas ou tiras que mantêm as cargas presas. São fabricadas com diversos materiais, cada um deles com suas vantagens e desvantagens. Antes de optar por um, é preciso considerar o peso e o tipo de produtos que vai ser transportado:

• Cintas metálicas. As cintas de aço, muito utilizadas para cargas pesadas, são as mais resistentes. No entanto, por vezes, não oferecem toda a flexibilidade necessária para manter algumas mercadorias bem presas.
• Cintas de plástico. A cintagem dos paletes também pode ser feita com plástico como o polipropileno (PP) ou o poliéster (PET).
  • As cintas de polipropileno estão entre as mais econômicas. São indicadas para paletes leves, com peso máximo de 350 kg, e são eficazes inclusive quando ocorrem variações de temperatura.
  • As cintas de poliéster permitem a cintagem de cargas de maior peso, de 550 ou 1.000 kg de acordo com o modelo, proporcionando estabilidade diante de variações de temperatura.
• Cintas têxteis. São fabricadas com fibras têxteis e destacam-se devido à sua flexibilidade e capacidade de absorver impactos. Protegem cargas delicadas ou mercadorias com superfícies sensíveis.

A escolha da cinta dependerá de fatores como o peso da carga, as características da mercadoria ou as condições de transporte e armazenamento. Por isso, cada material oferece características diferentes em termos de resistência, flexibilidade e proteção.

Como fazer a cintagem correta de paletes passo a passo

É necessário seguir uma série de passos para garantir a estabilidade e a proteção das mercadorias durante a cintagem:

1. Preparação da carga. O palete deve ser carregado corretamente, distribuindo seu conteúdo de maneira uniforme, evitando a criação de superfícies instáveis e mantendo-o alinhado e equilibrado.
2. Escolha do material. Uma vez verificados o peso, a fragilidade e o destino da carga, seleciona-se a cinta adequada.
3. Colocação da cinta. De modo geral, quando a mercadoria é volumosa, a cintagem é realizada verticalmente. Por outro lado, a cintagem horizontal facilita o transporte de elementos como caixas empilhadas.
4. Tensão. As cintas devem ser tensionadas sobre a carga para protegê-la, seja de forma manual, semiautomática ou automática.
5. Selagem. Após tensionar a cinta, é necessário unir e fixar suas extremidades para evitar que a carga perca estabilidade durante seu manuseio e transporte. Esse sistema de selagem varia dependendo da ferramenta utilizada. Por exemplo, em sistemas manuais podem ser utilizadas fivelas de metal ou plástico enquanto as máquinas de cintagem automáticas costumam usar soldagem térmica ou por fricção para unir a cinta.
6. Corte do excedente. Após selar a cinta, é recomendável eliminar a parte que sobra, pois poderia ficar presa e causar acidentes.

A automação da cintagem de paletes

A cintagem pode ser realizada de forma manual, semiautomática ou automática. A opção mais adequada será determinada pelas características e volume dos produtos, assim como pelo seu destino.

• Cintagem manual. Um operador realiza as etapas necessárias para executar a cintagem do palete utilizando ferramentas como tensionadores e seladores ou equipamentos específicos como as máquinas de cintagem manual.
• Cintagem semiautomática. É realizada conjuntamente entre uma máquina e um trabalhador. O operador posiciona a carga para a cintagem e, em seguida, a máquina de cintagem semiautomática tensiona e une a cinta.
• Cintagem automática. O processo completo pode ser automatizado através de sistemas de cintagem automática, capazes de funcionar com uma intervenção humana mínima e de serem integrados em linhas de transporte e preparação de pedidos.

Para garantir o funcionamento adequado dos armazéns automáticos, é crucial dispor a mercadoria sobre os paletes com precisão. As máquinas de cintagem automáticas ajudam a padronizar e acelerar esse processo, evitando diferenças na embalagem das mercadorias e a formação de pontos de estrangulamento. Por isso, sua presença é comum em fábricas e centros de distribuição automatizados.

Cintagem de paletes, fundamental para a logística

A cintagem é uma técnica comum na logística moderna. Uma carga mal acondicionada pode causar incidentes, perdas de produto ou interrupções na cadeia de suprimentos. Portanto, escolher o sistema de cintagem adequado não apenas afeta a proteção das mercadorias, mas também o desempenho do armazém. A evolução das máquinas de cintagem automáticas e sua integração em instalações logísticas avançadas demonstram como esse processo tem um impacto direto na eficiência e continuidade operacional.