OEE: o que é a eficácia global dos equipamentos e como é calculada?

O OEE, do inglês Overall Equipment Effectiveness, é um indicador muito utilizado no setor industrial para determinar se os equipamentos, linhas de produção ou instalações funcionam de forma adequada durante períodos específicos, como os turnos. Esse KPI proporciona informações sobre a maquinaria e seu desempenho em relação ao seu máximo potencial, por isso é aconselhável conhecê-lo ao abordar possíveis modificações. Ao quantificar o desempenho obtido, se facilita a tomada de decisão e se simplifica a verificação dos resultados após a aplicação de alterações.

Neste artigo, explicaremos o que é o OEE e por que é importante medi-lo. Além disso, detalharemos os passos a seguir para ser calculado e implementado.

O que é o OEE?

O OEE, ou eficácia global dos equipamentos, é um indicador industrial que mede a produtividade de uma máquina, linha de produção e até mesmo de uma fábrica inteira durante o tempo de fabricação programado. Calculado corretamente, reflete o nível de adequação dos processos e o grau de utilização dos equipamentos através de uma porcentagem que identifica possíveis falhas de coordenação ou pontos de estrangulamento. Assim, o OEE evidencia as interrupções, tempos de inatividade ou avarias que afetam o desempenho. A análise baseia-se em três fatores: a disponibilidade dos recursos, o desempenho e a qualidade final do produto.

A popularidade do sistema OEE, inventado por Seiichi Nakajima no âmbito do Total Productive Maintenance (TPM), cresceu durante os anos oitenta, quando foi adotado pela Toyota e outras empresas que seguem a metodologia lean.

Por que é importante medir o OEE?

Calcular o OEE industrial é muito útil para impulsionar o desempenho, pois permite às empresas traçar um roteiro para otimizar seus processos:

• Autodiagnóstico. A revisão da disponibilidade do equipamento a analisar, a velocidade de produção e seus resultados permitem detectar se algum aspecto não funciona como é devido durante um período, por exemplo, um turno.
• Melhoria contínua. Como esse indicador pode ser medido em inúmeras ocasiões, as empresas normalmente utilizam os dados como referência para verificar se a aplicação de medidas corretivas gera um impacto positivo no futuro.
• Redução dos desperdícios operacionais. Considerar que o OEE ajuda a evitar os desperdícios, ou seja, permite deixar de lado todas aquelas atividades que não agregam valor e poderiam ser evitadas com uma boa organização.
• Informações atualizadas. Ao calcular e registrar o OEE ao longo do tempo, as empresas obtêm dados atualizados e podem monitorar a manutenção de seus equipamentos, os ajustes a realizar ou se novos investimentos são necessários.

Como calcular o modelo OEE?

A eficácia global dos equipamentos é obtida através de uma fórmula simples que foca em três valores, ou seja, disponibilidade, desempenho e qualidade.

Disponibilidade

A disponibilidade refere-se ao tempo real durante o qual as máquinas estão produzindo. Para tal, considera o planejamento de trabalho inicial, assim como qualquer situação que possa obrigar a parar as linhas de produção durante um período determinado.

Por outro lado, o tempo de funcionamento é o planejado originalmente (por exemplo, um turno) após a subtração do tempo de inatividade.

Desempenho

Essa métrica compara o que a máquina finalmente produziu com o que realmente podia ter conseguido se tivesse funcionado em condições ideais.

O tempo de ciclo ideal é o solicitado para fabricar uma unidade quando tudo funciona corretamente.

Qualidade

É a relação entre o total de peças fabricadas e as que cumprem os padrões de qualidade sem necessidade de refazer trabalhos. Esse KPI exclui peças defeituosas que causam desperdícios ou reprocessamentos dentro do tempo de produção.

Interpretação do resultado

O valor obtido do OEE deve ser entendido como um reflexo do grau de aproveitamento do potencial produtivo. O consultor Robert C. Hansen estabelece esses intervalos em seu livro Overall Equipment Effectiveness:

• OEE > 85%. É considerado um nível excelente, alcançado por organizações extremamente eficientes e com processos altamente otimizados.
• OEE entre 75% e 85%. Indica um desempenho aceitável, mas que pode ser melhorado, oferecendo oportunidades claras de otimização em disponibilidade, velocidade e qualidade.
• OEE entre 65 e 75%. Esse valor só seria aceitável se as tendências do trimestre mostrarem sinais de melhoria.
• OEE < 60. Indica um nível baixo, com perdas significativas que exigem uma revisão profunda dos processos e uma estratégia de melhoria.

Como implementar o OEE na logística?

O OEE sempre esteve ligado à fabricação, embora seus processos também podem ser aplicados em armazéns e centros de distribuição. Portanto, pesquisadores do Politécnico de Turim cunharam o conceito Overall Warehouse Effectiveness (OWE) ou eficácia global do armazém.

Nesse caso, o cálculo segue a mesma fórmula e considera que os mesmos três elementos principais, embora sua natureza seja levemente diferente:

• Disponibilidade. Segundo o indicador OWE, é a capacidade que os equipamentos de armazenamento têm para funcionar de acordo com o planejamento dos fluxos de entrada e saída.
• Desempenho. Mede a velocidade das operações e a forma em que a mercadoria é transferida em comparação com o tempo ideal. É a eficiência do ritmo de trabalho, considera perdas por ciclos lentos ou possíveis inatividades.
• Qualidade. Envolve a ausência de erros nos processos internos do armazém.

Alguns exemplos de implementação do OEE na logística podem estar relacionados ao estudo da disponibilidade e desempenho de armazéns automáticos, robôs de picking ou robôs móveis autônomos.

Desafios da implementação do OEE

Conhecer o OEE é benéfico para as empresas. No entanto, incluir esse indicador nos processos produtivos pode apresentar algumas complicações iniciais:

• Obtenção dos dados. Segundo o equipamento utilizado, acessar os dados de produção em tempo real pode ser mais ou menos complicado. Por exemplo, os mais antigos não têm sensores nem conectividade. Sem sistemas de acompanhamento, a confiabilidade de cálculo do OEE pode ser afetada.
• Cultura organizacional. A colaboração dos funcionários é essencial tanto para calcular o OEE quanto para aplicar as melhorias decorrentes da análise. Nesse sentido, é necessário dar prioridade à eficiência a longo prazo face aos resultados mais imediatos.
• Identificação das causas raiz. Por vezes, as ineficiências ocorrem por um acúmulo de diferentes razões. Pode ser que, para encontrar aquilo que está prejudicando o OEE, seja necessário envolver várias partes interessadas como operadores, engenheiros ou pessoal de manutenção.

OEE, um KPI para melhorar a eficiência produtiva

Em suma, o indicador OEE é uma ferramenta através da qual as organizações podem avaliar o uso que fazem de suas máquinas e identificar oportunidades de melhoria. Os fabricantes já sabem quais são seus benefícios e sua popularidade está expandindo o método para outros setores, tais como logística e armazenamento.

Ligado à excelência operacional e melhoria contínua, resume claramente o desempenho da empresa. As empresas que realmente desejam ser competitivas devem tentar manter seu OEE em torno de 85% ou acima desse valor, porque assim otimizarão sua produção, impulsionarão sua rentabilidade e se adaptarão a um mercado em constante evolução.