'Warehouse Optimization' e seus benefícios

A otimização de estoques torna-se um fator fundamental para as empresas que desejam oferecer um bom serviço aos seus clientes e continuar expandindo suas atividades à medida que seus pedidos e referências aumentam.

O que é o 'Warehouse Optimization'?

A otimização do armazém, também conhecida como 'Warehouse Optimization', é um processo de melhoria das operações, dos fluxos de mercadoria e da produtividade de instalações logísticas como os centros de distribuição. O objetivo das táticas de 'Warehouse Optimization' é reduzir custos, maximizar o desempenho e, consequentemente, proporcionar uma boa experiência aos clientes.

Essa transformação pode ser realizada projetando e automatizando as instalações através de especialistas, da verificação dos processos e da capacitação dos funcionários. O foco deve ser colocado em aspectos como os recebimentos, o gerenciamento das localizações, embalagens, envios e devoluções ou logística reversa.

Por que é importante otimizar seu armazém?

Apesar de ser uma parte do negócio que, de modo geral, está fora do alcance do público, o armazém é o eixo central de inúmeras empresas, especialmente daquelas dedicadas a setores como o comércio eletrônico. Priorizar sua eficiência contribui para que os pedidos sejam entregues no prazo, cria um ambiente de trabalho produtivo e maximiza o lucro. Essas são as três maiores mudanças trazidas pela otimização de armazéns:

• Impulsionar a produtividade. Ao verificar cada etapa do fluxo seguido pelas mercadorias, desde o recebimento até o envio, se obtém maior agilidade e redução do tempo gasto em cada pedido, permitindo atender maiores volumes.
• Melhora a satisfação do cliente. Contar com um armazém que funciona perfeitamente transmite aos consumidores a mensagem de que é possível confiar na empresa, pois as entregas são feitas na forma e prazo adequados. Pelo contrário, os erros e problemas nos envios afetam negativamente a imagem do negócio.
• Rentabilidade. Quanto mais rápido as mercadorias puderem circular sem sacrificar a excelência operacional, maior será a capacidade de gerar receita a partir da instalação. Portanto, investir em técnicas de otimização de armazéns, como a automação, pode incentivar ainda mais os resultados.

Benefícios do 'Warehouse Optimization'

Uma vez iniciada a transformação física desse espaço de trabalho ou a modificação de suas rotinas graças à implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém, os benefícios de otimizar o armazém tornam-se evidentes:

• Melhora o gerenciamento do estoque. O rastreamento manual das referências é possível em locais pequenos, mas pode aumentar a margem de erro. A tarefa também se torna muito mais complicada quando se trata de centenas, milhares ou milhares de dezenas de SKU. Os programas de gerenciamento de armazém seguem os níveis de estoque em tempo real para evitar situações como o excesso de estoque ou sua ruptura. Além disso, ajudam a realizar uma correta previsão da demanda.
• Maior precisão no picking. A utilização de dispositivos RFID e leitores de radiofrequência permite que os operadores cometam menos erros enquanto preparam pedidos. Consequentemente, as taxas de devolução podem ser reduzidas.
• Kitting e montagem eficazes. Otimizar o armazém facilita tarefas como a montagem parcial dos produtos antes de seu envio ou a combinação de várias referências em um único pacote para vendê-las de forma conjunta. Esses serviços podem ajudar a conseguir tickets médios mais altos quando executados corretamente, mas a taxa de erros aumenta se os fluxos de trabalho estabelecidos não forem adequados.
• Envios e recebimentos rápidos. Os atrasos na descarga, inspeção e armazenamento de artigos podem provocar gargalos e levar à perda de oportunidades de venda. Em vez disso, a rapidez é uma vantagem competitiva.
• Devoluções ágeis. Um bom gerenciamento de devoluções também pode reter clientes. Analisar e compreender as informações relacionadas a tais operações fornece dados relevantes sobre a qualidade dos produtos e as preferências dos consumidores.

Como implementar um plano de 'Warehouse Optimization'?

Ao alterar os fluxos de trabalho do armazém, é importante refletir profundamente sobre as áreas de melhoria e as zonas mais propensas a atrasos. Recomenda-se coletar a opinião dos operadores que desenvolvem as tarefas do dia a dia, aplicar o genchi genbutsu e observar os processos in situ, assim como contar com especialistas em armazenamento que conheçam as estratégias de otimização de armazéns e estoques.

Tendências de 'Warehouse Optimization' a seguir

As empresas que buscam permanecer na vanguarda em termos de agilidade e atendimento ao cliente recorrem às mais recentes tecnologias em gerenciamento de estoque. Algumas tendências que estão transformando armazéns e centros de distribuição são as seguintes:

• Automação. Elementos como os robôs de picking ajudam a mover produtos com maior eficiência nos centros de distribuição, sozinhos ou em colaboração com humanos.
• Internet Industrial das Coisas (IIoT). Os dispositivos inteligentes estão cada vez mais presentes nesses locais de trabalho e permitem coletar dados relacionados com as referências ou a localização de elementos robotizados como os robôs móveis autônomos.
• Visibilidade. O gêmeo digital é utilizado para simular armazéns e cadeias de suprimentos, fornecendo informações valiosas para o planejamento das operações.

Empresas que já otimizaram seus armazéns

Existem inúmeros casos práticos de 'Warehouse Optimization' que demonstram como as empresas podem melhorar suas operações modificando alguns aspectos dessas instalações. Alguns deles são:

• DHL. O centro do fornecedor de serviços postais e logísticos DHL em Madrid aproveitou cada metro quadrado ao máximo, o que lhe permite armazenar mais de 90.000 paletes e ter mais de 30.000 metros de perfil cabideiro para atender com rapidez as lojas de seu principal cliente na península ibérica.
• Spartoo. O líder europeu em vendas online de calçados possui um galpão de 23.000 m² em Saint Quentin Fallavier (França). Graças à otimização de seus armazéns, esse exemplo de logística para e-commerce é capaz de gerenciar 2.200.000 unidades e expedir mais de três milhões de pares de sapatos por ano.

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