BOM Explosion: o que é e exemplo de implementação

Desmembrar os materiais que serão necessários em um processo produtivo através da BOM explosion ajuda a fazer um planejamento minucioso e a manter níveis de estoque adequados, antecipando possíveis pontos de estrangulamento ou rupturas de estoque.

O que é a BOM explosion?

A BOM explosion (ou explosão da lista de materiais), no contexto do supply chain, refere-se ao processo de desagregação dos componentes de um produto em uma lista detalhada de peças, materiais e especificações, indicando também quais são necessários em cada um dos níveis de produção. O termo está relacionado à lista de materiais (BOM, do inglês Bill of Materials) que normalmente é utilizada na fabricação industrial e na cadeia de suprimentos.

Essa análise é uma etapa fundamental no planejamento da produção, pois ajuda a conseguir uma fabricação eficiente e econômica. Para realizá-la, é preciso analisar em profundidade o desenho do produto, ou seja, "explorar" a extensa lista de materiais necessários para a confecção desse artigo. No entanto, o procedimento também é útil ao projetar e consertar produtos ou serviços.

A explosão BOM pode ser aplicada em qualquer tipo de metodologia. Especificamente, na lean manufacturing proporciona as seguintes vantagens:

• Planejamento de recursos. Em um sistema de produção lean, identificar previamente todos os materiais essenciais facilita a aquisição eficiente e permite o gerenciamento adequado do estoque.
• Estimativa de custos. Ter uma visão clara sobre o que exigirá cada etapa de produção torna o orçamento mais preciso.
• Programação de tarefas. Da mesma forma, saber como se desenvolverá cada etapa do processo produtivo faz com que a composição dos cronogramas seja mais simples.
• Gestão da mudança. Diante das modificações ocorridas no esquema do processo produtivo, a BOM explosion simplifica sua atualização.

O que é a BOM sobrecarregada?

Por vezes, alguns programas que geralmente são compatíveis com os sistemas ERP, permitem preparar listas de materiais que abrangem diferentes modalidades de um produto e contemplam diversas séries de componentes adicionais. Essas relações são conhecidas como overloaded BOM, ou seja, BOM sobrecarregada, por exemplo, uma lista contendo 150% de materiais. Depois, as listas de materiais são filtradas baseando-se em códigos de configuração ou regras para criar uma estrutura de produto específica para cada pedido.

Achatamento BOM

O achatamento BOM é o procedimento contrário à explosão BOM. Em vez de desagregar os materiais necessários para completar um processo produtivo em uma lista detalhada, consiste em consolidá-los em uma enumeração mais simples e compacta que inclua apenas o essencial. O objetivo de achatar a BOM é otimizar o gerenciamento de materiais, no entanto, um excesso de simplificação pode comprometer a visibilidade e rastreabilidade de alguns componentes.

Quais são os motivos para realizar uma BOM explosion?

Quais são os cenários habituais para uma BOM explosion? As causas apresentadas a seguir geralmente estão por trás desse fenômeno:

• Desenhos complexos. Conforme os produtos se tornam mais sofisticados e oferecem um maior número de modalidades e versões, a lista de materiais fica mais complicada.
• A globalização das manufaturas. O uso de componentes provenientes de diferentes países exige manter-se atualizado acerca dos vários regulamentos e padrões relacionados.
• A terceirização. Terceirizar parte das tarefas de produção pode levar a uma maior diversificação dos fornecedores e desencadear uma BOM explosion.
• A redução dos ciclos de vida dos produtos. Em determinados momentos, as empresas reduzem o ciclo de vida de seus artigos para implementar mudanças e ficar à frente de seus concorrentes, o que altera as listas de materiais.
• Novas tecnologias. Embora sejam essenciais para se manter competitivo, a inclusão de novas técnicas e componentes aos produtos pode alongar a BOM.

Quais são as melhores práticas para evitar a BOM explosion?

Apesar de proporcionar uma compreensão mais clara dos componentes e materiais necessários para fabricar um produto, a BOM explosion pode provocar atrasos, aumento de custos, erros e outras complicações como uma qualidade inferior. Então, como podemos mitigar o risco de uma BOM explosion?

• É importante que a lista de materiais esteja bem organizada e seja fácil de ler.
• Limitar a quantidade de elementos utilizados, por exemplo, utilizando peças padrão, ajuda a identificar qualquer problema potencial com maior rapidez. Os componentes supérfluos que não agregam valor devem ser identificados e eliminados.
• Definir um processo de revisão e testar as peças e materiais previamente permite assegurar que os produtos seguem as especificações exigidas.
• Manter uma comunicação fluida com os fornecedores facilita a notificação de possíveis mudanças no planejamento para que a coordenação seja mais simples.

Exemplo de BOM explosion

Explorar a BOM consiste em elaborar uma lista de materiais que, em vez de ser simplificada, inclui uma desagregação de todos os subcomponentes necessários para fabricar um produto final como uma bicicleta:

Tabela 1 (antes da BOM explosion)

Tabela 2 (após a BOM explosion)

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