Controle de qualidade: o que é e como é implementado

O controle de qualidade é uma abordagem preventiva através da qual as empresas podem antecipar potenciais problemas, assim como fortalecer sua reputação. Longe de desacelerar a produção ou aumentar os custos, um controle de qualidade bem implementado está intimamente ligado à produtividade, o que permite obter um bom desempenho. Na era digital, esse sistema está evoluindo através de sensores, algoritmos de IA e Big Data, possibilitando uma análise mais profunda de tudo o que ocorre na empresa e suas cadeias de suprimentos.

Neste artigo abordamos o que é o controle de qualidade, os tipos que existem, os benefícios que proporciona e como é aplicado no setor logístico.

Em que consiste o controle de qualidade?

O controle de qualidade é um conjunto de procedimentos utilizado pelas empresas para medir a adequação, aptidão e condição de seus produtos e serviços. Trata-se de uma série de técnicas, atividades e ações que permitem dirigir os processos e eliminar possíveis desvios. Seu bom desenvolvimento é essencial para o desempenho global das operações, uma vez que contribui para a satisfação do cliente, a eficiência operacional, a melhoria contínua e a redução de custos no longo prazo.

O objetivo do controle de qualidade em uma empresa é prevenir, identificar e corrigir falhas ou defeitos, sobretudo durante a fase de produção, antes que o produto chegue ao cliente final ou seja integrado em outro processo produtivo. Para tal, as empresas realizam uma série de etapas que, por exemplo, podem abranger desde testes de uso em simulações ou laboratórios durante a fase de projeto até a verificação de materiais funcionários na fabricação dos artigos.

Tipos de controle de qualidade

Há diferentes tipos de controle de qualidade e formas de classificá-los considerando sua natureza ou critério de análise:

• Controle de qualidade estatístico (SQC, nas siglas em inglês). O método consiste em compilar e analisar dados para avaliar o desempenho de um produto ou serviço. Para citar um caso, tomando amostras representativas da produção e verificando através de indicadores estatísticos se cumprem os padrões de qualidade.
• Controle de qualidade do processo. Verificar a produção ou a prestação de serviços para encontrar formas de aperfeiçoá-la e avaliar se cada etapa do processo cumpre os padrões de qualidade estabelecidos. Um exemplo pode ser através da identificação de pontos de estrangulamento ou desvios no processo, que, por sua vez, abre oportunidades de melhoria.
• Controle de qualidade do produto. Esse tipo foca no resultado final e assegura que o produto ou serviço cumpra os padrões exigidos.
• Controle de qualidade externo. As empresas podem contratar órgãos independentes ou terceiros para que verifiquem seus processos a partir de uma perspectiva imparcial.
• Controle de qualidade interno. É o desenvolvido por trabalhadores da mesma empresa.

Benefícios do controle de qualidade

Alguns controles de qualidade são obrigatórios e outros, pelo contrário, opcionais. No entanto, valorizá-los e atribuir-lhes recursos empresariais proporciona inúmeras vantagens:

• Fidelização de clientes. Se os consumidores estiverem satisfeitos, é mais provável que eles repitam suas compras, o que favorece a reputação da empresa.
• Redução de custos. A qualidade diminui custos decorrentes de erros e devoluções. Os melhores resultados das máquinas, as matérias-primas e o talento humano costumam minimizar as despesas.
• Aumento dos benefícios. Conseguir uma qualidade superior ajuda a obter mais receita, dado que em certos setores permite justificar preços mais altos. Além da excelência, ajuda a conseguir maiores cotas de mercado e a elevar o volume das operações.
• Bom clima organizacional. Quando os funcionários desenvolvem suas tarefas em modo competente, sentem orgulho de seu trabalho, o que melhora seu desempenho e promove uma atitude positiva.
• Maior competitividade. O controle de qualidade garante que os produtos e serviços atendam aos padrões estabelecidos, reduzindo os custos provenientes de erros e devoluções. Isso fortalece a satisfação do cliente e a reputação da empresa, posicionando-a com vantagem em relação à concorrência.

Quem se encarrega do controle de qualidade?

Embora seja possível contratar terceiros, é comum que as grandes empresas tenham um departamento de qualidade que execute esses serviços de inspeção. Por outro lado, as funções de controle também devem envolver diferentes áreas da empresa, da direção aos operadores.

Esse departamento deve manter e supervisionar os requisitos de qualidade dos serviços e produtos. Outra de suas responsabilidades é coordenar e preparar as auditorias internas e participar das externas, para o qual colabora com as entidades certificadoras e analisa as possíveis queixas dos clientes. Portanto, as pessoas responsáveis pela qualidade atuam como uma ponte entre a organização e as regulamentações externas que possam afetá-la.

Controle de qualidade aplicado à logística

No que se refere à logística, o controle de qualidade compreende as diferentes etapas da cadeia de suprimentos, ou seja, o recebimento de mercadorias, seu armazenamento e distribuição. Seu objetivo é assegurar que os produtos cheguem aos clientes nas melhores condições e no momento adequado.

Esse controle é realizado em cada fase logística e pode utilizar um sistema de gerenciamento de armazém, uma ferramenta fundamental para antecipar incidentes, manter a rastreabilidade e garantir que os produtos sejam conservados em perfeitas condições até sua entrega:

• Recebimento das mercadorias. As empresas verificam se os produtos que chegam ao armazém coincidem com a ordem de compra em quantidade, condições e características. Também efetuam inspeções visuais para detectar possíveis defeitos, além de implementar controles aos serviços dos fornecedores.
• Armazenamento. As pessoas responsáveis pela Logística comprovam se os artigos estão corretamente localizados, etiquetados e conservados nas condições adequadas.
• Preparação de pedidos. Com a ajuda do software, o controle de qualidade consiste em selecionar os artigos corretos para cada ordem nas quantidades exatas e com a documentação adequada.
• Embalagem e expedição. Nessa etapa se verifica se os pedidos são embalados de forma segura, respeitando os requisitos do cliente e as normas de expedição.
• Transporte. As empresas podem fazer um acompanhamento das entregas para se certificar de que cumprem os prazos estabelecidos e constatar o status dos produtos durante o transporte.

Ferramentas de controle de qualidade

Nos anos 60, o professor Kaoru Ishikawa, da Universidade de Tóquio, desenvolveu sete ferramentas de análise: um conjunto de métodos simples, mas muito eficazes, para identificar, verificar e resolver problemas em processos produtivos, logísticos ou de serviços, que acabariam tornando-se a base do controle de qualidade.

• Diagrama de Pareto. Ajuda a identificar as origens de um problema. Baseia-se na regra 80/20 que sugere que, em muitas situações, cerca de 80% dos efeitos provêm de 20% das causas.
• Diagrama de dispersão. Utilizado para analisar a relação entre duas variáveis já identificadas.
• Diagrama de Ishikawa. Também conhecido como diagrama de espinha de peixe, serve para identificar e classificar as causas de um problema. Nele, “a cabeça” representa o assunto a resolver e as “espinhas” suas possíveis causas.
• Estratificação. É uma técnica que permite dividir os dados em subgrupos de características comuns. É útil ao enfrentar grandes quantidades de informação, uma vez que permite obter uma visão mais detalhada.
• Gráfico de controle. Usado para monitorar processos ao longo do tempo. Permite verificar se um comportamento é previsível ou não.
• Histograma. Esse gráfico resume a distribuição dos dados de um determinado fenômeno com o objetivo de detectar possíveis padrões.
• Planilha de coleta de dados. Serve para coletar e classificar informações, o que permite anotar resultados ou comprovar tendências.

Qualidade, produção e fidelização

O controle de qualidade vai muito além de uma simples verificação de produtos. É uma filosofia preventiva e estratégica que integra toda a empresa, desde a direção até o operador, com a finalidade de otimizar processos e aumentar a produtividade e competitividade. Longe de ser uma despesa, torna-se um investimento que reduz custos, aumenta os benefícios e melhora a reputação.

No setor da logística, sua aplicação assegura a integridade da mercadoria ao longo da cadeia de suprimentos, garantindo que os produtos cheguem ao cliente final em perfeitas condições. Na era digital, a automação e as ferramentas de análise de dados estão transformando o controle de qualidade, tornando-o mais preciso e proativo do que nunca.