ERI: o que é este indicador logístico e qual a diferença em relação ao ERU?

O ERI é um indicador de grande importância para o planejamento e a organização dos fluxos de trabalho, da movimentação de mercadoria e das operações logísticas. De fato, o gerenciamento de estoque constitui o eixo central de qualquer empresa, pois impacta as demais atividades realizadas no armazém. Um controle eficaz do estoque facilita a rastreabilidade do produto, a identificação de custos excessivos e a detecção de erros e ineficiências.

Neste artigo explicaremos o que é, para que serve e como é calculado esse KPI, além de mostrar como melhorá-lo em um armazém e apresentar um exemplo prático.

O que é o ERI (precisão dos registros de estoque)?

O ERI, sigla de precisão dos registros de estoque (em inglês, IRA ou Inventory Record Accuracy) é um indicador que mede a correspondência entre o estoque registrado no sistema de uma empresa e o estoque físico. Esse indicador expressa o grau de confiabilidade dos registros em relação à realidade. Quanto maior for o nível de precisão dos registros de estoque, maior será a confiança que a empresa pode depositar nas informações disponíveis para tomar decisões operacionais e estratégicas.

O uso do ERI em logística tem uma grande relevância, pois permite otimizar processos e melhorar a satisfação do cliente. Manter um ERI elevado permite evitar quebras de estoque, reduzir erros na preparação de pedidos e agilizar o planejamento de compras e reposições.

Como calcular o ERI? (fórmula)

Para calcular o ERI é necessário realizar primeiro um inventário físico, ou seja, comparar os estoques, suas quantidades e características com os dados registrados no sistema da empresa. Esse processo permite detectar possíveis discrepâncias entre os dados contabilizados e a situação real do estoque, ao mesmo tempo que identifica erros no recebimento, no armazenamento ou na preparação de pedidos.

O ERI é obtido ao comparar a quantidade total de estoque armazenado com a indicada no programa de estoque da empresa (o sistema de gerenciamento de armazém ou ferramentas similares). A porcentagem de precisão é determinada pela diferença entre essas quantidades. Quanto menor for a discrepância entre ambos os valores, maior será o nível de precisão dos registros de estoque. A fórmula do ERI é a seguinte:

Onde as unidades corretas são aquelas cuja quantidade registrada no sistema corresponde totalmente à contagem física do estoque. O total de unidades verificadas, por sua vez, corresponde ao conjunto de unidades confirmadas durante a contagem.

Um nível adequado de ERI em um armazém geralmente fica entre 95 e 100%, enquanto em ambientes logísticos mais avançados pode atingir valores próximos a 98% ou até mesmo 99%, refletindo uma maior correspondência entre o estoque registrado e o real.

Exemplo prático sobre como fazer um ERI

Por exemplo, imaginemos que um armazém registra em seu sistema de gerenciamento de armazém (WMS) um total de 100 unidades de um determinado produto. Para comprovar a precisão dos registros, o pessoal realiza uma contagem do estoque físico e conta as unidades armazenadas nas localizações correspondentes. Após a contagem, verifica-se que na realidade há 96 unidades.

Se aplicarmos a fórmula de precisão de estoque, o cálculo seria o seguinte:

Isso significa que o estoque apresenta uma precisão de 96%. Ao analisar os resultados, observa-se que existe uma discrepância de 4 unidades entre o estoque registrado no sistema e o real, o que pode ser devido a erros de entrada de dados ou a movimentos de mercadoria que não foram atualizados corretamente.

Para o que serve o ERI como KPI no gerenciamento do estoque

O indicador ERI é um KPI de estoque-chave porque permite medir a confiabilidade das informações do sistema em relação ao estoque físico do armazém. Uma alta precisão do estoque significa que os níveis de estoques registrados correspondem ao estoque real, o que facilita um planejamento mais preciso de compras, reposições e preparação de pedidos.

Esse indicador também ajuda a detectar erros operacionais em processos como o recebimento de mercadoria, o armazenamento ou o picking. Manter um ERI alto serve para prevenir quebras de estoque, reduzir o excesso de estoque e melhorar o serviço ao cliente. Da mesma forma, ter dados confiáveis permite tomar decisões logísticas e financeiras com maior segurança.

Em suma, o ERI em logística funciona como um termômetro da eficiência do gerenciamento de estoques. Quando os registros e o estoque físico correspondem, a empresa tem capacidade para otimizar suas operações, agilizar a coordenação entre departamentos e garantir um maior controle do estoque disponível. Pelo contrário, ignorar essas discrepâncias pode aumentar os custos até 95,3%. É o que revela a pesquisa realizada por Fabian Akkerman, Dennis Prak e Martijn Mes, professores da Universidade de Twente (Países Baixos).

Problemas decorrentes de um ERI baixo

Um ERI baixo implica que o registro de estoque não corresponde à realidade do armazém. Nesse caso, podem ocorrer dois cenários:

• Registro maior do que o estoque real. Se a quantidade registrada no sistema for superior ao número de unidades existentes no armazém, a empresa corre o risco de sofrer o que se conhece como quebra de estoque, ou seja, a empresa pode não conseguir processar os pedidos dos clientes porque não possui os produtos nas quantidades solicitadas e condições requisitadas e desconhece a precisão do estoque.
• Registro menor do que o estoque real. Quando a quantidade de produtos registrada for menor do que a existente no armazém, esse cenário traz consequências negativas, pois pode levar a um possível aumento do custo de armazenamento, uma deterioração da mercadoria ou uma redução das margens de lucro.

Diferenças entre ERI e ERU

Além de entender o que é a precisão dos registros de estoque, é importante saber qual a diferença entre ERI e ERU, dois indicadores utilizados em logística para avaliar a confiabilidade dos dados do armazém. Enquanto o ERI mede a correspondência entre o estoque registrado e o estoque físico, o ERU verifica se os produtos estão nas localizações que o sistema lhes atribuiu.

No caso do ERI, o indicador permite detectar discrepâncias entre os estoques contabilizados e os reais, o que ajuda a identificar erros em operações como o recebimento de mercadoria, o armazenamento ou a preparação de pedidos.

Por outro lado, o ERU em logística (precisão dos registros de localizações) avalia se os produtos exibidos no sistema estão armazenados nas posições corretas dentro do armazém. Para tal, se recorre a uma verificação cruzada, ou seja, a comparação entre as informações registradas no sistema e a verificação física das localizações durante inspeções ou contagens.

Dessa forma, enquanto o ERI verifica a quantidade de estoque, o ERU se encarrega da correta localização dos produtos, portanto ambos os indicadores se complementam para reforçar o controle do estoque e a confiabilidade dos dados do armazém.

Como melhorar o ERI em um armazém

A melhor forma de controlar o estoque e conseguir a precisão de estoque é por meio de um programa de gerenciamento de armazém como o Easy WMS da Mecalux. Esses softwares, com funcionalidades avançadas para o gerenciamento de estoques, oferecem uma completa visibilidade e rastreabilidade do estoque, por isso o responsável logístico pode acessar informações verídicas e em tempo real acerca do status dos estoques.

A implementação de soluções de automação intralogística, como os sistemas automáticos de armazenamento ou transportadores, também ajuda a reduzir os erros humanos e melhorar a rastreabilidade das operações, repercutindo positivamente na precisão do estoque.

Por outro lado, um sistema de gerenciamento de armazém como o Easy WMS facilita a realização de estoques físicos, uma tarefa fundamental para calcular o ERI. O sistema pode gerar automaticamente solicitações de contagem e criar as tarefas necessárias para que os operadores verifiquem determinadas localizações ou contêineres. Assim, o pessoal recebe instruções precisas em seus terminais de trabalho para realizar o inventário do estoque existente no armazém e compará-lo com os registros do sistema.

Por exemplo, ao realizar o controle manual do estoque no Excel, os operadores devem atualizar manualmente as variações no nível de estoque, o que aumenta a probabilidade de cometer erros. No entanto, os sistemas de gerenciamento de armazém, como o Easy WMS da Mecalux, registram automaticamente os movimentos da mercadoria quando os operadores executam as operações no armazém, por exemplo, ao fazer a leitura dos códigos de barras ou confirmar tarefas através de terminais de radiofrequência ou RFID, minimizando a entrada manual de dados no sistema.

A importância do ERI para uma cadeia de suprimentos eficiente

Aumentar o índice de precisão do estoque tem um impacto positivo em todas as atividades desenvolvidas na cadeia de suprimentos, garantindo operações mais fluidas e evitando eventuais interrupções. Além disso, conseguir um estoque sem erros também favorece o aproveitamento dos recursos do armazém, assim como um melhor planejamento.

O ERI tornou-se um indicador essencial para avaliar a confiabilidade dos registros e garantir um controle preciso. Um alto nível de precisão reduz os incidentes, minimiza as quebras de estoque e promove a coordenação entre as diferentes áreas da cadeia de suprimentos.