Como otimizar a preparação de pedidos ‘pick-to-box’

A preparação de pedidos pick-to-box simplifica o processo de picking ao realizar, simultaneamente, as tarefas de coleta, consolidação e embalagem dos produtos.

Nos armazéns onde se aplica o método pick-to-box é recomendável implementar um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) que automatize a tomada de decisão no picking. Esse programa logístico organiza as tarefas dos operadores e aumenta a produtividade na preparação de pedidos: traça rotas de picking eficientes, reduz o índice de erros e permite gerenciar o estoque em tempo real.

O que é o ‘pick-to-box’?

O pick-to-box é uma técnica de picking que consiste em extrair a mercadoria das localizações e consolidar, simultaneamente, diferentes pedidos. Os operadores colocam os produtos diretamente na caixa que será enviada ao cliente final. Através desse método são realizados três processos simultâneos: a coleta dos artigos, a consolidação do pedido e sua posterior embalagem.

Em instalações onde os pedidos são preparados manualmente, os operadores percorrem o armazém com carros de picking onde depositam os produtos no pacote ou caixa de papelão que será entregue ao cliente. Dessa forma, é possível reduzir o número de movimentos realizados pelos operadores durante a fase de picking, aumentando sua produtividade.

A preparação de pedidos pick-to-box não deve ser confundida com o batch picking. Através dessa técnica, também conhecida como picking por lotes, os operadores coletam os produtos de vários pedidos no mesmo carro e, em vez de serem classificados in loco, são levados para uma área de acondicionamento para serem classificados e consolidados separadamente.

Como organizar o ‘pick-to-box’?

O método pick-to-box é uma técnica de preparação de pedidos eficiente, embora exija uma fase de planificação prévia. O gerente de logística deve calcular antecipadamente a quantidade e as dimensões dos pacotes que serão enviados ao cliente final, assim como atribuir os carros de picking necessários.

Nos armazéns onde não haja um software logístico, o gerente deve calcular quantos pacotes cada operador pode gerenciar e definir a ordem de prioridade dos pedidos que deve ser finalizada em cada etapa.

O gerente também deve estabelecer as rotas de picking que garantam a máxima eficiência no pick-to-box. No entanto, a complexidade na tomada de decisão e o risco de cometer erros na preparação de pedidos levam as empresas a digitalizar o gerenciamento do picking.

Software para um ‘pick-to-box’ eficiente

A preparação de pedidos costuma ser um dos processos mais dispendiosos para qualquer empresa. Implementar um software de gerenciamento pode aumentar significativamente a produtividade do armazém.

Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) automatiza a atribuição das localizações de armazenamento, facilitando o picking na instalação. Em função de um conjunto de regras e critérios preestabelecidos pelo gerente de logística, o software determina a localização mais adequada para cada artigo. Os programas logísticos mais avançados, como o Software de Slotting para armazéns, oferecem uma funcionalidade que analisa a demanda histórica de cada produto e otimiza a distribuição do estoque contribuindo para que o picking seja mais produtivo. Esse tipo de programa é essencial na técnica pick-to-box, pois permite agrupar conjuntamente os produtos que costumam ser solicitados, eliminando os movimentos desnecessários dos pickers no armazém.

Os armazéns que operam com um WMS costumam utilizar dispositivos de assistência ao picking como os terminais de radiofrequência ou os sistemas pick-to-light. Conectados ao software de gerenciamento, esses dispositivos guiam os operadores no processo de preparação de pedidos, indicando-lhes passo a passo as tarefas que devem ser realizadas em cada etapa. O método pick-to-box também facilita a implementação de outras tecnologias de assistência à preparação de pedidos, como o picking por voz que libera as mãos do picker e permite receber instruções do software através de fones de ouvido sem fio.

Soluções automáticas para o picking ‘pick-to-box’

As empresas com uma preparação de pedidos em massa podem implantar soluções automáticas que favoreçam o método de trabalho “produto ao homem”. Trata-se de um sistema de picking em que a mercadoria chega aos operadores por meio de equipamentos robotizados.

Parte da operação do pick-to-box pode ser automatizada substituindo o carro de picking por um circuito de transportadores para caixas. Nessa modalidade do pick-to-box, os operadores extraem os artigos das estantes para depositá-los nas caixas que circulam pelo sistema automático. Os transportadores para caixas transferem os pedidos preparados para a área de expedição, onde são distribuídos diretamente aos clientes.

A solução automática move a mercadoria pela instalação com total autonomia, limitando os movimentos dos operadores e aumentando a agilidade nas tarefas de picking.

‘Pick-to-box’ para agilizar a preparação de pedidos

Antes de optar por um método de picking específico, as empresas devem analisar variáveis como o tipo de produto, número de pedidos ou frequência de envio. Existe uma grande variedade de abordagens para realizar a preparação de pedidos que permitem multiplicar o desempenho de uma instalação logística. A técnica pick-to-box, quando aplicada adequadamente, pode agilizar o picking ao juntar os processos de coleta, consolidação e embalagem dos pedidos. No entanto, a complexidade da logística atual, onde abundam os pedidos com poucas unidades de produto, levam as empresas a optarem por soluções automáticas e digitais que reduzem o risco de erros.

A Mecalux tem uma vasta experiência projetando e implementando sistemas de picking que maximizam o desempenho do armazém. Caso você esteja interessado em melhorar o desempenho de suas operações de picking, não hesite em entrar em contato conosco. Um consultor especializado irá assessorá-lo para identificar a melhor solução digital para sua empresa.