‘Picking e packing’ em armazém

O picking e packing é uma estratégia de preparação de pedidos que integra, em um único fluxo, os processos de picking e embalagem. Esse método permite reduzir manuseios, diminuir o tempo dos processos e melhorar a eficiência em armazéns com uma elevada rotatividade de produtos, como os dedicados ao e-commerce ou à distribuição omnichannel.

Nesta postagem, explicamos em que consiste o processo pick to pack, como ele é organizado no armazém, quais tecnologias são utilizadas e quais estratégias conseguem otimizá-lo.

O que é o ‘picking e packing’ em um armazém?

O picking e packing, também denominado pick to pack, é uma modalidade de preparação de pedidos em que os produtos são coletados e colocados diretamente na embalagem de envio como parte de uma mesma operação. Dessa forma, as operações de picking e packing são integradas, eliminando etapas intermediárias e reduzindo tempo.

Em um armazém picking e packing, a organização do trabalho visa reduzir deslocamentos e manuseios. Esse modelo operacional é comum em ambientes com alta exigência, como o e-commerce ou a distribuição omnichannel, onde a rapidez e a precisão são fatores determinantes.

Como é o processo de ‘picking e packing’?

O processo picking e packing é organizado em um fluxo contínuo que conecta todas as fases da preparação de pedidos, desde o recebimento da ordem até a expedição. Suas principais etapas são:

• Recebimento do pedido: o sistema de gerenciamento do armazém recebe o pedido do cliente e gera as ordens de preparação, classificadas de acordo com critérios como a urgência, disponibilidade de estoque ou rotas de picking.
• Picking: os operadores coletam os artigos, seja através de operações manuais, semiautomáticas ou automatizadas.
• Verificação: é verificado se os produtos e quantidades estão corretos para garantir a exatidão do pedido.
• Packing: o produto é colocado na embalagem final, que é acondicionada para envio com a proteção e a etiquetagem correspondentes.
• Expedição: o pedido é transferido para a área de expedição e enviado ao cliente final, completando assim o fluxo logístico.

Quais sistemas e tecnologias são utilizados na preparação de pedidos ‘picking e packing’?

As operações picking e packing se apoiam em soluções tecnológicas cuja configuração influencia a eficiência do processo. A combinação desses sistemas otimiza os fluxos, minimiza erros e adapta o armazém a diferentes níveis de demanda.

WMS

O sistema de gerenciamento de armazém (WMS) coordena todo o fluxo de trabalho, desde o recebimento do pedido até sua expedição. Atribui tarefas de picking de forma dinâmica, define rotas eficientes e sincroniza a coleta de artigos com a embalagem que será utilizada no envio. Além disso, estabelece prioridades dependendo do nível de serviço requisitado, garante a rastreabilidade dos pedidos e aumenta o controle do processo picking e packing.

Carros de picking e terminais

Em ambientes de picking manual, os operadores utilizam carros multipedido e terminais de radiofrequência. Com essas ferramentas é possível preparar vários pedidos de forma simultânea e colocar os produtos diretamente na embalagem de envio, seguindo estratégias como o cluster picking, assim como acessar as informações pertinentes, o que aumenta a precisão e reduz o tempo de preparação.

Picking por voz

O picking por voz guia o operador dando instruções por voz através de fones de ouvido com microfone, permitindo que trabalhe com as mãos livres. Em ambientes de picking e packing, essa tecnologia, conectada a um WMS, melhora a ergonomia e facilita a concentração na tarefa, o que se traduz em maior produtividade e redução de erros.

‘Putwalls’

Os sistemas de putwall são painéis modulares de classificação compostos por diversas localizações ou compartimentos, cada um associado a um pedido. Em operações de pick to pack são utilizados para classificar pedidos depois do picking. Cada localização do painel corresponde a um pedido, favorecendo o agrupamento e consolidação de artigos de forma rápida e organizada em sua unidade de envio. São particularmente eficazes em ambientes de e-commerce com grandes volumes de pedidos.

‘Pick to light’

O pick to light utiliza dispositivos luminosos para indicar ao operador a localização e a quantidade de produto a coletar. Esse sistema agiliza a preparação de pedidos picking e packing e aumenta a precisão, sendo adequado para artigos de alta rotatividade e operações intensivas.

Transportadores

Os transportadores de caixas automatizam o movimento das mercadorias entre as diferentes áreas do armazém. Em estratégias de preparação de pedidos pick to pack, eles transferem a caixa ou contêiner em que o pedido é preparado ao longo das estações de picking, onde os artigos vão sendo incorporados diretamente em sua embalagem final. Dessa forma, conectam as áreas de preparação e expedição, reduzem os deslocamentos do pessoal e garantem um fluxo contínuo da mercadoria.

Sistema Shuttle e miniload

São soluções projetadas para o armazenamento e gerenciamento de caixas e bandejas, que agilizam a preparação de pedidos. O Sistema Shuttle utiliza carros elétricos que se deslocam autonomamente pelo interior das estantes e entre níveis para transportar as cargas, enquanto o sistema miniload utiliza transelevadores para realizar o armazenamento e extração automática.

Em ambientes picking e packing, os produtos são transferidos diretamente das localizações de armazenamento para as estações de picking, o que facilita trabalhar segundo o critério goods-to-person (produto ao homem). Dessa forma, os movimentos dos operadores são reduzidos, agilizando o processo de picking e packing, sobretudo em ambientes com grande volume de pedidos e alta rotatividade de referências.

Estações de picking de alto desempenho

São postos de trabalho projetados para otimizar a eficiência na preparação de pedidos picking e packing. Funcionam segundo o princípio produto ao homem, de modo que os artigos chegam automaticamente ao operador, eliminando a necessidade de deslocamentos por parte dos trabalhadores. Trata-se de uma solução de picking automatizado que permite preparar vários pedidos simultaneamente e atingir até 1.000 picks por hora, um ritmo muito conveniente para produtos de elevada rotatividade.

A estação de picking de alto desempenho normalmente é organizada em dois níveis: as caixas com mercadoria chegam pelo superior e, no inferior, o operador deposita os artigos em contêineres associados a cada pedido. O processo é guiado o tempo todo pelo WMS, que indica as tarefas a realizar, e pode ser complementado com sistemas de apoio como dispositivos luminosos para reforçar a precisão em ambientes de alta demanda.

‘Layout’ de um armazém de ‘picking e packing’

O layout de um armazém picking e packing deve ser adaptado ao volume de pedidos, ao tipo de produto e à estratégia operacional.

‘Homem ao produto’

Nesse modelo, o layout é estruturado em áreas de armazenamento com corredores de picking que os operadores percorrem para coletar os artigos. Os pedidos são preparados diretamente nas caixas de envio que acompanham o picker durante o percurso. É comum em configurações que aplicam estratégias como o picking unitário, o batch picking ou o wave picking.

Corredores elevados

O layout é organizado em estantes com corredores elevados que permitem trabalhar em vários níveis conectados por passarelas, multiplicando a superfície útil de armazenamento. Essa configuração é adequada para ambientes de picking intensivo, pois permite setorizar a preparação de pedidos por andares, com vários operadores trabalhando simultaneamente em cada nível.

Integrado com transportadores, esse layout facilita o fluxo contínuo de caixas e áreas de consolidação, restringindo deslocamentos e melhorando a produtividade em operações de e-commerce.

Automação ‘produto ao homem’

Nessa abordagem, o layout gira em torno de estações de picking onde os operadores permanecem fixos, enquanto os produtos chegam automaticamente do sistema de armazenamento. O fluxo é organizado através de transportadores que alimentam tais estações e transferem as caixas já preparadas para expedição. Esse tipo de layout é comum em armazéns de alta demanda, onde é necessário otimizar a eficiência na preparação de pedidos picking e packing.

A função do ‘pick packer’, o que faz no armazém?

O pick packer é a pessoa responsável por executar o processo de pick to pack dentro do armazém. Sua principal função é preparar os pedidos desde a coleta dos produtos até sua embalagem final, garantindo que cada envio atenda aos requisitos estabelecidos.

Em ambientes manuais, o operador localiza os artigos, verifica quantidades e referências, e acondiciona corretamente o pedido para sua expedição. No entanto, a incorporação de tecnologias como sistemas de gerenciamento de armazém, dispositivos de radiofrequência, picking por voz ou estações de picking de alto desempenho transformou sua forma de trabalhar. Hoje, o pick packer opera o tempo todo guiado pelo software, interage com soluções automatizadas e atua em fluxos sincronizados onde a coleta e a embalagem são integradas em um mesmo processo.

Reduzir o tempo de ‘picking e packing’

Otimizar o processo de picking e packing implica selecionar a estratégia adequada de acordo com as particularidades de cada negócio. Fatores como o volume de pedidos, variedade de referências, tipo de produto ou níveis de serviço impactam a capacidade de reduzir o tempo de preparação de pedidos.

Nesse sentido, escolher o método de preparação ajustado às necessidades específicas de cada empresa e combiná-lo com as tecnologias mais adequadas é um fator-chave para melhorar a eficiência. Um layout bem projetado, aliado a ferramentas como um WMS ou soluções produto ao homem, eleva a confiabilidade e a capacidade de preparação de pedidos pick to pack.

Otimizar a preparação de pedidos com ‘picking e packing’

O picking e packing pode ser uma estratégia eficaz em armazéns que operam em ambientes exigentes, como o e-commerce e a distribuição omnichannel. Sua principal vantagem está em integrar em um único fluxo a coleta e a embalagem, reduzindo o tempo de preparação de pedidos. Essa estratégia pode ser adaptada a diferentes modelos operacionais. Desde soluções manuais até sistemas automatizados, com o modelo pick and pack, é possível ajustar a operação às necessidades de cada negócio.