Timwoods: o que é e por que é importante para a logística?

Timwoods é uma ferramenta que no contexto empresarial é utilizada para evitar erros em etapas que não agregam valor, tais como produção excessiva, movimentos desnecessários ou desperdício de talento dos funcionários. São conhecidos como os oito desperdícios lean.

O que é 'timwoods' e qual é sua relação com o 'lean'?

O timwoods é utilizado para lembrar e identificar os oito desperdícios ou ineficiências que, dependendo do método lean, podem ocorrer em espaços como fábricas, armazéns, centros de distribuição ou inclusive escritórios quando o trabalho não é corretamente organizado. Considerar essa metodologia e integrar seus procedimentos no plano de produção da empresa permite agregar valor ao produto ou serviço final e implementar melhorias de várias formas.

O que significa o acrônimo timwoods? Trata-se de um recurso mnemônico composto pelas iniciais em inglês das palavras transporte, estoque, movimento, espera, processamento excessivo, produção excessiva, defeitos e habilidades. Essas siglas referem-se às áreas nas quais as empresas devem intervir se desejam acabar com a improdutividade.

O método lean, do qual o timwoods faz parte, baseia-se, por sua vez, na filosofia japonesa kaizen (melhoria). Trata-se de uma estratégia que busca reduzir custos e melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos eliminando processos redundantes. Seus princípios podem ser aplicados na fabricação, gerenciamento empresarial ou logística.

O que são os desperdícios 'lean'?

Os desperdícios ou mudas lean (do japonês muda, desperdício) referem-se a atividades que não agregam valor e são decorrentes de uma produção ou gerenciamento deficiente, podendo ser evitados através de uma boa organização. Essas ineficiências podem ter um efeito negativo na produtividade e provocar um aumento nos custos, por isso é essencial detectá-las e abordá-las para gerenciar uma empresa rentável.

O engenheiro industrial japonês Taiichi Ohno foi quem identificou e categorizou os desperdícios que formam o acrônimo timwoods com o objetivo de erradicá-los dos processos de trabalho. Originalmente, o modelo desenvolvido por Ohno resumia as sete formas mais comuns de desperdiçar os recursos presentes nas empresas e, posteriormente, foi adicionado um oitavo desperdício lean.

Exemplos de 'lean manufacturing' em empresas

Quanto à produção lean ou lean manufacturing, diferentes clientes da Mecalux já incorporaram seus fundamentos com sucesso. A empresa austríaca ALPLA, líder mundial em soluções de embalagem, aplica a metodologia lean em suas unidades, como na de Golborne, no Reino Unido. Ali, utiliza transportadores e elevadores automáticos para mover 2.500 paletes/dia de forma ágil.

Da mesma forma, a rede de lojas de equipamentos e acessórios para motociclistas Motocard proporciona o essencial às estações de trabalho de seu armazém, ou seja, computador, impressora, fita adesiva, tesoura e estilete, para que os operadores completem o maior número possível de pedidos.

'Timwoods' ou os 8 desperdícios 'lean'

A lista completa de timwoods ou Tim Woods funciona como um roteiro para combater as ineficiências:

• Transport (Transporte). Transferir os produtos de um ponto para outro do armazém sem um rumo fixo ou de forma injustificada representa uma perda de tempo e de recursos. Além disso, o excessivo manuseio de materiais pode causar danos ou quebras e aumentar a perda de estoque.
• Inventory (Inventário). O excesso de matérias-primas, os produtos semiacabados ou os artigos acabados que não são imediatamente necessários afetam a lucratividade das empresas ao impedir que o espaço de armazenamento seja destinado a outros bens.
• Motion (Movimento). Os produtos, os operadores de armazém e equipamentos de movimentação de materiais, como empilhadeiras, podem sofrer um desgaste desnecessário ao desperdiçar os movimentos dos caminhões ou máquinas. A automação de armazém ajuda a minimizar esse inconveniente.
• Waiting (Espera). Se a espera for mais longa do que o previsto, a etapa em que os clientes aguardam a chegada de seus artigos pode prejudicar a imagem dos negócios. Além disso, o tempo em que os produtos ou matérias-primas permanecem à espera sem serem transportados nem processados provoca perdas e diminui a produtividade das empresas.
• Over-processing (Processamento excessivo). Consiste em realizar tarefas que complicam o fluxo de trabalho e não agregam valor ao bem ou serviço final. Algumas estão relacionadas à geração de documentação supérflua, separação de funções pouco claras ou questões como manter registros duplos.
• Over-production (Produção excessiva). Fabricar mais do que o necessário pode ser um erro, pois pode levar ao excesso de estoque, ou seja, um acúmulo de produtos ou matérias-primas nas instalações. A melhor forma de evitar esse problema é contar com uma boa previsão da demanda, métodos de trabalho otimizados e ferramentas como sistemas de armazenagem adequados ou um WMS.
• Defects (Defeitos). Fabricar produtos imperfeitos afeta de forma negativa a satisfação dos usuários e gera outros custos, como os associados à logística reversa, reembolsos ou reposições.
• Skills (Habilidades). Caso esteja perguntando-se qual é o oitavo desperdício lean que foi incluído na lista de Ohno, o mesmo foca no capital humano da empresa. Não tirar o máximo proveito do conhecimento, da criatividade e das habilidades dos funcionários é um verdadeiro desperdício. Por isso, é aconselhável envolver o pessoal de todos os níveis para que proporcionem ideias de melhoria e mais informações destinadas à resolução de problemas.

Exemplos de desperdícios 'lean' ou 'timwoods'

No armazém podem ocorrer alguns desperdícios timwoods. Por exemplo, ter linhas de produção ou layouts mal projetados e processos excessivamente complexos que geram um desperdício relacionado ao transporte (T). Uma previsão da demanda deficiente e a ausência de um sistema de gerenciamento de estoque podem complicar o estoque (I), fazendo com que os sistemas de armazenagem estejam abaixo do ideal ou mal conectados às linhas de produção, o que pode provocar atrasos e esperas (W). Por outro lado, levantar elementos pesados devido à ausência de equipamentos como empilhadeiras ou ter que se deslocar para entregar documentação faz com que o pessoal gaste energias e contribui para um desperdício relacionado ao movimento (M).

Eliminar os 'timwoods' no 'lean manufacturing'

Manter um inventário permanente automatiza o controle das entradas e saídas de estoque e evita sua obsolescência. As empresas com atividades logísticas podem controlar e otimizar todos os processos e recursos de seus sistemas automáticos ou manuais com o sistema de gerenciamento de armazém Easy WMS. Desenvolvido para dirigir instalações de médio e grande porte, garante a rastreabilidade total e em tempo real do estoque, reduz drasticamente os erros e aumenta a produtividade, garantindo um rápido retorno do investimento. Entre em contato conosco, a Mecalux pode assessorá-lo sobre essa e outras soluções de logística e armazenagem.