Jidoka: o método que melhora os processos produtivos

Jidoka é uma das ferramentas que permitem manter o fluxo de trabalho e resolver de forma definitiva os problemas que possam surgir no lean supply chain.

O que é jidoka e qual sua função?

Jidoka é uma abordagem da filosofia de fabricação lean, que prioriza o controle de qualidade em cada etapa do processo produtivo. Baseia-se em parar as linhas de produção de forma imediata ao detectar um erro. Dessa forma, se evita gerar grandes volumes de produto que não satisfaçam os padrões ou sejam defeituosos, reduzindo o possível impacto negativo nas vendas ou na experiência do cliente, ou seja, visa a excelência operacional.

Qual é a finalidade do método jidoka?

O objetivo de implementar o método jidoka é fabricar produtos que não só satisfaçam as expectativas dos usuários, mas que também as superem. Parar a linha de produção ao primeiro sinal de um problema oferece a oportunidade de resolvê-lo diretamente na fonte, previne sua recorrência e fomenta uma cultura focada na melhoria contínua.

A origem do jidoka

Sakichi Toyoda, que posteriormente fundaria o grupo Toyota, conseguiu que os teares parassem automaticamente cada vez que um fio se partisse. Tratava-se de um problema que gerava defeitos nos produtos, mas o dispositivo criado por Toyoda notificava os operadores através de um sinal visual. Dessa forma, era possível limitar as paradas nas linhas de produção permitindo que o sistema adquirisse autocontrole.

Quais são os 4 princípios do jidoka?

O método jidoka baseia-se em quatro princípios básicos que ainda estão vigentes. Os fabricantes modernos podem aplicá-los para garantir a continuidade de seus fluxos de trabalho e manter seu takt time:

1. Detectar anomalias. Sua finalidade é fazer com que as próprias máquinas sejam capazes de reagir diante de falhas lançando alertas aos funcionários para evitar qualquer tipo de alteração nos processos. Essa filosofia abrange qualquer tipo de complicação, incluindo produtos defeituosos ou matérias-primas em mau estado.
2. Parar a produção. Localizado o erro, a maquinaria deve parar sua atividade sem intervenção humana. No entanto, os trabalhadores devem ser capazes de parar as linhas em caso de emergência.
3. Adotar medidas. Após tentar resolver o problema com rapidez, é preciso decidir se é possível retomar a fabricação.
4. Evitar recorrências. Se o incidente foi resolvido, a pessoa ou equipe responsável deve averiguar o que ocorreu, verificar como prevenir o problema no longo prazo e implementar as melhorias necessárias para que não volte a acontecer.

Diferença entre jidoka e poka-yoke

Jidoka e poka-yoke são duas técnicas desenvolvidas na empresa Toyota que, apesar de algumas semelhanças, oferecem soluções diferentes.

• O eixo central do jidoka são as máquinas ou sistemas que, em caso de erro, desligam sozinhos. Para tal, são utilizados elementos de monitoramento como sensores ou detectores. Por isso, esse método também é conhecido como autonomação, uma nova palavra que combina os conceitos de autonomia e automação.
• Por outro lado, o poka-yoke busca eliminar totalmente as falhas a partir da implantação de medidas preventivas. Foca em ações repetitivas, sendo relativamente simples cometer erros e impedir que eles ocorram através de dispositivos projetados para se antecipar aos humanos. Um exemplo é o mecanismo de segurança que evita que eletrodomésticos como as máquinas de lavar roupa, lava-louças ou micro-ondas sejam ativados antes de suas portas serem fechadas.

Como implementar o método jidoka?

Implantar o jidoka em uma empresa exige uma mudança de paradigma. Adotar essa filosofia significa estar atento às complicações aparentemente pequenas e não ignorá-las enquanto resolvemos outras emergências e prazos de entrega. Embora o jidoka foque em máquinas, quem realmente tem capacidade para melhorar os processos são as pessoas. As três primeiras etapas são:

1. Contar com a colaboração dos gerentes. Para garantir uma boa implementação do jidoka, é preciso que os diretores entendam as vantagens desse método e que parar pontualmente a produção pode representar uma oportunidade de crescimento. Dessa forma, toda a empresa saberá o que o jidoka pode oferecer e o método receberá a mesma atenção que os outros sistemas como o just-in-time.
2. Estabelecer uma avaliação. Antes de começar a trabalhar, é necessário refletir sobre a viabilidade dos processos e as implicações e requisitos para a implementação do jidoka.
3. Começar com projetos pequenos. É aconselhável começar com testes em algumas máquinas antes de ampliar essa forma de trabalhar à restante organização.

Quais são as vantagens do método jidoka?

Incluir o jidoka nas operações realizadas proporciona inúmeros benefícios às empresas que optam por essa filosofia:

• Maior produtividade. A detecção precoce de irregularidades evita ter que parar e reiniciar a série. Além disso, esse método permite que os operadores trabalhem em mais de uma máquina de forma simultânea.
• Redução de custos. Deixar de fabricar produtos defeituosos se traduz em menores gastos em consertos, capital humano e matérias-primas.
• Satisfação do cliente. A qualidade dos produtos e o cumprimento dos prazos de entrega melhora a experiência de compra.

Exemplos do jidoka em situações cotidianas

Além dos teares de Sakichi Toyoda, o jidoka está muito presente em objetos e processos do dia a dia:

• Dispositivos eletrônicos. Podemos encontrar um exemplo de jidoka nas impressoras domésticas ou de escritório que oferecem a função de parada automática quando ocorre um potencial atolamento de papel. Elas param a impressão e emitem um alerta visual ou sonoro para que o usuário ponha novas folhas antes de desperdiçar mais tinta ou agravar o problema.
• Transporte. Os veículos possuem avisos visuais que informam o condutor sobre aquilo que pode afetá-los.
• Saúde. Os profissionais da saúde monitoram o estado de seus pacientes através do monitoramento de seus sinais vitais. Quando detectam alguma anomalia, esses aparelhos lançam um aviso ao pessoal que deve agir imediatamente.

Da produção à logística

As empresas mais competitivas analisam de perto seu próprio funcionamento, buscam formas de aperfeiçoar seus processos e incluem os últimos avanços tecnológicos para potencializar o trabalho de suas equipes. A automação de armazéns e seu controle através do Sistema de Gerenciamento de Armazém Easy WMS da Mecalux proporciona uma visibilidade e rastreabilidade total dos produtos e de seu status, sendo grandes aliados para melhorar os processos. Esses programas permitem descobrir anomalias a tempo, ou seja, satisfazem o primeiro princípio da metodologia jidoka. Entre em contato conosco, encontraremos a solução mais adequada para sua empresa.