7 fórmulas para um controle de estoque eficiente
Existem diversas fórmulas para calcular parâmetros-chave no controle de estoque de um armazém: desde o cálculo do estoque de segurança de cada referência, até o ponto de pedido de um produto, os custos econômicos da quebra de estoque ou o nível de serviço da instalação, entre outros.
Estabelecer um método para calcular periodicamente esses indicadores de desempenho é fundamental para que o gerente de logística tome decisões baseando-se na produtividade real das operações.
Principais fórmulas para controlar o estoque do armazém
Um controle adequado dos estoques do armazém multiplica a produtividade das operações logísticas e elimina o excesso de custos da instalação. As principais fórmulas para medir o sucesso no controle de estoque são as seguintes:
1. Prazo de entrega (lead time de aprovisionamento)
O tempo de entrega, também conhecido em logística como lead time ou tempo de ciclo, é um indicador que mede o tempo decorrido entre o momento em que a ordem de pedido é gerada no armazém de um fornecedor até o recebimento da mercadoria.
A fórmula do tempo de entrega é:
Lead time = data de entrega – data de pedido
Se uma empresa faz um pedido de matéria-prima no dia 15 de cada mês e recebe o estoque periodicamente no dia 23, o lead time será:
23 - 15 = 8 dias de lead time
Este indicador logístico, que é medido em dias, oferece uma visão sobre a eficiência da cadeia de suprimentos da empresa ao gerente de logística.
2. Estoque de segurança
O estoque de segurança é a quantidade de estoque armazenada como reserva na instalação. Com essa mercadoria extra, a empresa pode enfrentar imprevistos como picos na demanda de um produto específico, mudanças inesperadas na rotatividade de uma referência ou atrasos dos fornecedores.
A fórmula do estoque de segurança é:
Estoque de segurança = (prazo máximo de entrega - prazo de entrega habitual) x demanda média do produto
Por exemplo, uma fábrica precisa de 200 unidades de um produto específico para cumprir as ordens de produção existentes. Se o período de entrega habitual for de 5 dias e o máximo que o fornecedor pode demorar para entregar a mercadoria for de 8 dias, o estoque de segurança será:
(8 - 5) x 200 = 600 unidades de estoque de segurança
Este indicador de segurança tem como principal objetivo garantir uma certa quantidade de estoque no armazém para evitar que ocorram quebras de estoque, ou seja, que se aceitem pedidos que, devido ao volume de estoque, não possam ser satisfeitos.
3. Quebra de estoque:
A quebra de estoque ocorre quando, ao receber um pedido de um cliente, o armazém não tem o produto nas quantidades necessárias para satisfazer o pedido.
A fórmula do custo da quebra de estoque é:
Quebra de estoque = quantidade de estoque não fornecida x custo unitário no armazém
Ou seja, se uma empresa deixar de fornecer 30 pedidos e cada pedido representa um valor de 2,5 reais, o custo da quebra de estoque será:
30 x R$ 2,50 = R$ 75 é o custo de quebra de estoque
Também é comum calcular este indicador em porcentagem, ou seja, o número de quebras de estoque pelo número global de pedidos recebidos.
Porcentagem de quebra de estoque = (quantidade de estoque não fornecida) / (quantidade total de pedido solicitada) x 100
Seguindo o exemplo anterior, é possível calcular a porcentagem de quebra de estoque. Se a empresa deixar de fornecer 30 dos 300 pedidos, o cálculo será:
(30/300) x 100 = 10% de porcentagem de quebra de estoque
Embora esta fórmula mostre a porcentagem de pedido solicitado não satisfeito, é preciso considerar que a falta de fornecimento da mercadoria ou produto a um cliente envolve outros inconvenientes, tal como desconfiar do serviço logístico.
4. Ponto de pedido:
O ponto de pedido é uma fórmula utilizada no armazém para identificar o momento adequado em que a empresa deve fazer um pedido a seus fornecedores para garantir o fluxo de trabalho ou produção, assim como a otimização da superfície de armazenamento.
A fórmula do ponto de pedido é a seguinte:
Ponto de pedido = estoque de segurança + (consumo médio x lead time)
Tomemos um exemplo de ponto de pedido: uma empresa tem um consumo médio de estoque diário de 1.000 unidades e um lead time de 4 dias. Se o estoque de segurança for de 1.000 unidades, o ponto de pedido será:
1.000 + (1.000 x 4) = 1.000 + 4.000 = 5.000 é o volume exato de estoque que deve ser utilizado como indicador para gerar uma nova ordem de pedido ao fornecedor.
Esse dado, que deve ser revisto periodicamente, proporciona ao gerente de logística o volume de estoque ideal para fazer um pedido de aprovisionamento de estoque, tendo em consideração o equilíbrio exato entre o investimento em mercadoria e o risco de quebra de estoque.
5. Estoque máximo
O estoque máximo é o volume exato de mercadoria que pode existir em um armazém sem incorrer em excesso de custos de armazenamento para a empresa.
A fórmula do estoque máximo é:
Estoque máximo = (Ponto de pedido + quantidade de reposição) - (demanda mínima x lead time)
Para calcular o estoque máximo, utilizemos como exemplo a empresa anterior que tinha um ponto de pedido de 5.000 unidades e um lead time de 4 dias. Se a quantidade de reposição de cada pedido for de 8.000 unidades e a demanda mínima de 1.000 unidades, o estoque máximo será:
(5.000 + 8.000) - (1.000 x 4) = 13.000 - 4.000 = 9.000 unidades de estoque máximo em armazém
Esse indicador reflete o nível máximo de estoque que pode haver em um armazém para prestar um serviço logístico, com o menor custo possível, ao cliente.
6. Lote econômico de compra
O Lote Econômico de Compra (EOQ, em suas siglas em inglês) é um conceito logístico que determina quando e em qual quantidade é preciso fazer um pedido a um fornecedor. É calculado a partir da fórmula matemática conhecida como Modelo de Wilson.
- Q = lote econômico de compra
- K = custo de fazer cada pedido
- D = demanda anual da matéria-prima/produto
- G = custo de armazenamento da matéria-prima em armazém
Para simplificar, vamos dar um exemplo: uma organização precisa de 500 kg de produto para satisfazer a demanda anual de suas linhas de produção. Se o custo de fazer cada pedido for de 2.500 reais e o custo de armazenamento da matéria-prima for de 25.000 reais/ano, o Lote Econômico de Compra será:
√(2 x 2.500 x 500 / 25.000) = 10 kg é o Lote Econômico de Compra para a disponibilidade adequada de matéria-prima sem aumentar os custos de armazenamento.
A fórmula EOQ também permite extrair o número de pedidos que devem ser feitos anualmente para satisfazer as necessidades. Seguindo os cálculos anteriores, a empresa deveria fazer 50 pedidos anuais de 10 kg para atingir os 500 kg de produtos necessários para satisfazer as ordens de produção.
7. Taxa de rotatividade de estoques
A rotatividade de estoque, também denominado giro de estoque, é um indicador logístico que aponta o número de vezes que o estoque foi vendido durante um período de tempo determinado, normalmente de um ano, ou seja, esse parâmetro mede as vezes que os produtos armazenados cumpriram todo o ciclo de negócio, foram vendidos, saíram do armazém e cobrados.
A fórmula da taxa de rotatividade de estoque é:
Taxa de rotatividade de estoque = valor das referências vendidas/ valor médio de estoque
Por exemplo, se uma empresa vende anualmente todos os seus produtos por um montante total de 1.600.000,00 reais e o valor médio dos estoques no armazém é de 400.000,00 reais, a taxa de rotatividade de estoque será:
1.600.000,00 / 400.000,00 = 4 é a taxa de rotatividade de estoques.
Portanto, essa empresa tem uma taxa de rotatividade de estoque de 4 ou, o que é a mesma coisa, muda o estoque quatro vezes por ano (uma vez por trimestre).
Software para automatizar o controle de estoque
A logística 4.0 trouxe consigo novos desafios no controle de estoque. Atualmente, cada vez mais empresas utilizam a estratégia omnichannel ou, ao menos, multicanal, onde os pedidos são expedidos tanto nos canais de venda online quanto nas lojas físicas. Nesse contexto, os gerentes de logística utilizam soluções digitais que lhes permitem automatizar o controle de estoque e garantir a rastreabilidade do produto. Um exemplo desse tipo de aplicativo é um software de gerenciamento de armazém como o Easy WMS da Mecalux, que gerencia as operações do armazém a partir de parâmetros como o estoque de segurança, o estoque médio ou o ponto de pedido.
Além disso, o software da Mecalux oferece a funcionalidade avançada Supply Chain Business Intelligence, que monitora o desempenho das operações do armazém e coleta automaticamente todas as informações geradas na instalação. Com esses dados, o gerente de logística pode calcular com mais agilidade e confiabilidade parâmetros-chave como o Lote Econômico de Compra (LEC) ou os custos de quebra de estoque.
Fórmulas para gerenciar o estoque: controle sobre tudo o que ocorre no armazém
Os gerentes de logística utilizam diversas fórmulas para saber em primeira mão qual é o status do estoque do armazém, quais custos envolve o armazenamento do produto ou quanto representa uma quebra de estoque.
No entanto, cada vez são mais os gerentes de logística que implementam um software de gerenciamento de armazém para lhes auxiliar no controle das estoques: esses programas digitalizam as informações, automatizam as tarefas e permitem que o diretor tenha todos os dados no momento de tomar decisões estratégicas para o armazém.
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