Estoque zero: como reduzir o estoque para ser eficiente
O estoque zero é uma estratégia logística e de produção que busca diminuir ao mínimo o estoque no armazém para reduzir custos operacionais. O objetivo é que não haja nenhum produto imobilizado sem sua correspondente ordem de pedido.
Neste artigo analisamos o que é o estoque zero, seus principais benefícios, como aplicá-lo no armazém e sua relação com os sistemas de produção como o just-in-time (JIT) ou modelos de comércio eletrônico como o dropshipping.
O que é o estoque zero?
O estoque zero, também denominado inventário zero, é uma estratégia de planejamento logístico cujo objetivo é limitar ao máximo o estoque depositado no armazém para economizar espaço e evitar incorrer em custos não produtivos. As instalações logísticas recebem apenas os produtos solicitados anteriormente pelo cliente, reduzindo o estoque de reserva.
Um cenário de estoque zero é um dos principais desejos das estratégias logísticas e dos sistemas de produção focados em eliminar o excesso de custos no armazém, tal como o just-in-time ou o cross-docking. Essas estratégias, aplicadas a setores muito competitivos como o e-commerce ou a indústria manufatureira, visam maximizar o desempenho de todos os processos e eliminar erros ou defeitos que aumentam os custos operacionais das empresas.
O modelo just-in-time, desenvolvido originalmente pela empresa Toyota, foi pioneiro na implementação de estratégias de estoque zero no âmbito de um sistema de organização destinado a conseguir a máxima produtividade através da eliminação de despesas supérfluas. Essa filosofia produtiva é conhecida como teoria dos 5 zeros: zero defeito, zero avaria, zero prazo, zero papel e zero estoque.
Vantagens e desvantagens da política de estoque zero
A estratégia de estoque zero promove a redução do estoque no armazém, o que permite:
- Evitar perdas de estoque por deterioração da qualidade ou por produtos fora da demanda, algo que ocorre especialmente em empresas que operam com estoque vencido ou com data de expedição próxima, tal como a indústria agroalimentar ou automobilística, ou em setores com promoções e oscilação na demanda como a moda e o varejo.
- Cortar os custos de armazenamento, uma vez que se limita notavelmente a necessidade de possuir mercadoria na reserva. A estratégia de estoque zero envolve menos localizações e, consequentemente, uma área de armazenamento menor. O espaço que sobra pode ser destinado a outras operações que ajudem a melhorar o negócio, tal como ampliar a área de produção ou as áreas de recebimento e expedição. Também pode ser disponibilizada uma área do armazém que desempenhe a função de buffer temporário, ou seja, uma área de armazenamento provisório para depositar a mercadoria à espera da próxima operação.
- Otimização do capital humano: a implementação dessa política de estoque permite reatribuir as tarefas de maior valor agregado aos operadores.
No entanto, a estratégia de estoque zero exige precisão na logística de aprovisionamento. Qualquer desajuste entre as ordens de entrada e saída de estoque envolve necessariamente uma quebra de estoque e, consequentemente, a impossibilidade de entregar o pedido ao cliente. De fato, ao não operar com estoque de segurança, as empresas que implementam uma política de estoque zero não contam com uma logística elástica e, portanto, não podem adaptar-se a picos de demanda inesperados.
Do 'just-in-time' ao 'cross-docking', três estratégias de estoque zero
A premissa de reduzir o estoque no armazém para eliminar o excesso de custos é um dos fatores-chave de muitas políticas de gerenciamento de estoque existentes no cenário logístico atual. As principais são:
- Just-in-time: sistema de organização da produção que pretende ter disponível apenas o estoque ou o produto acabado necessário para realizar as ordens de pedido. Na estratégia JIT, a mercadoria chega na quantidade exata e no momento preciso para executar as operações de produção.
- Cross-docking: método de preparação de pedidos em que a mercadoria é expedida diretamente ao cliente sem passar por uma fase prévia de armazenamento, pelo qual o estoque permanece o menor tempo possível no armazém. O armazém recebe a mercadoria, que é localizada em um buffer temporário (ou em um espaço do armazém), e a expede sem que tenha sido depositada em nenhum sistema de armazenagem. Esse sistema de organização exige uma sincronização perfeita ao longo de toda a cadeia logística, por isso a digitalização da cadeia de suprimentos passa a ser fundamental para evitar erros e quebras de estoque.
- Dropshipping: modo de venda online que permite comercializar produtos sem ter estoque disponível. Nesse modelo de negócio, o vendedor (dropshipper) apenas gerencia a transação comercial atuando como intermediário entre o cliente que adquire o produto e uma terceira empresa fornecedora que se encarrega de armazenar o estoque e expedir o pedido ao comprador no prazo e nas condições estabelecidas. Portanto, o dropshipper não gerencia nem armazena o estoque que comercializa: seu estoque é efetivamente zero.
Como implementar uma estratégia de estoque zero?
Em uma estratégia de estoque zero é fundamental garantir um gerenciamento do estoque eficiente, o que exige substituir o controle manual dos estoques por sistemas digitais capazes de coordenar as ordens de abastecimento com as de pedido. Todas as operações do armazém ou local de produção devem caminhar juntas para reduzir os níveis de estoque armazenados e garantir o abastecimento. Um software de gerenciamento de armazém (WMS) é a ferramenta perfeita para fazer um controle rigoroso do recebimento e expedição dos produtos, do gerenciamento das localizações e da preparação de pedidos.
Outro dos pilares da estratégia de estoque zero é reduzir o lead time, ou seja, o tempo médio de aprovisionamento de produtos e/ou matérias-primas. Para consegui-lo, também é fundamental contar com um WMS que esteja em contato permanente com o software do fornecedor, reduzindo os prazos de fornecimento e coordenando o reabastecimento com as ordens de pedido do cliente.
Em suma, implantar um Sistema de Gerenciamento de Armazém é o caminho indicado para chegar ao estoque zero. O programa permite fazer a rastreabilidade de todas as operações do armazém e possibilita, sobretudo, que o responsável logístico tenha uma visibilidade integral do estoque que deve ser expedido ou produzido e do estoque existente no armazém.
Exemplo de estoque zero: Font Vella
A empresa líder em água engarrafada Font Vella recorreu à Mecalux para reorganizar a logística de seu armazém em Sant Hilari Sacalm (Girona). O recinto tem capacidade para receber mais de 4.200 paletes de água engarrafada e 500 paletes com água em garrafa de vidro, o que equivale aproximadamente a um dia de produção. Isso faz com que a área de armazenamento seja obrigada a expedir mercadoria continuamente para evitar pontos de estrangulamento na produção.
Na prática, a instalação aplica a preparação de pedidos por cross-docking: o produto já chega paletizado ao armazém, que o expede diretamente durante a jornada de trabalho. De fato, como a produção não é interrompida nem mesmo aos fins de semana, os operadores se encarregam de deixar o armazém completamente vazio na sexta-feira, pois deverão localizar os produtos acabados do sábado e domingo.
A solução da Mecalux foi optar por um sistema de armazenamento de paletização dinâmica que atua como um buffer temporário. Os paletes preparados durante a jornada de trabalho e à espera de serem expedidos no final do dia são depositados nas estantes.
Estoque zero: menos custos, porém mais riscos
A estratégia logística e de produção do estoque zero implica um vasto leque de vantagens para empresas que saibam implementá-la, como a otimização de recursos ou a redução de custos de armazenamento. No entanto, se não for executado corretamente pode trazer desajustes no estoque e erros na preparação de pedidos que podem prejudicar a competitividade e a imagem da empresa.
Por isso, é fundamental substituir os procedimentos manuais de gerenciamento e optar por um Sistema de Gerenciamento de Armazém capaz de exercer um rigoroso controle do estoque no armazém. Esse software coordena todas as tarefas realizadas dentro do armazém, garantindo o reabastecimento dos produtos em cada localização, sincronizando as ordens de abastecimento com as de produção ou expedição e conseguindo a máxima eficiência na instalação.
Se você estiver interessado em implantar uma política de estoque zero, não hesite em entrar em contato com a Mecalux. Nossos consultores de software irão assessorá-lo sobre a melhor solução para sua empresa.