Modelo SCOR para avaliação da cadeia de suprimentos

O correto gerenciamento do supply chain é crucial para o desempenho econômico de qualquer tipo de empresa em âmbito global. O modelo SCOR, aplicado à cadeia de suprimentos, é utilizado pelas empresas para avaliar suas condições e melhorar suas operações.

O que é o modelo SCOR?

O modelo SCOR (do inglês Supply Chain Operations Reference model) é uma ferramenta utilizada em logística para representar, analisar e configurar vários aspectos da cadeia de suprimentos. Esse sistema de gerenciamento, criado pelo Supply Chain Council (SCC) em 1996, avalia a eficiência do planejamento de vendas e operações (S&OP) e define as melhores práticas empresariais a partir de categorias. O modelo SCOR, aplicável a diferentes setores, permite às empresas avaliar o nível de maturidade de seus processos e se estão corretamente alinhados com seus planos.

Os 4 níveis do modelo SCOR

A principal abordagem do modelo SCOR envolve uma estrutura de quatro níveis utilizada como quadro de referência para permitir que o sistema possa otimizar os custos e o desempenho de qualquer cadeia de suprimentos.

1. Modelagem de processos. Envolve o desenvolvimento de uma estratégia de supply chain, sendo necessário definir metas e objetivos gerais e identificar os KPIs necessários para medir o sucesso. Esse nível busca verificar as necessidades do mercado e elaborar processos.
2. Medição do desempenho. Na fase tática, se elabora um plano pormenorizado de produção, aquisições e distribuição, visando garantir a capacidade de resposta da cadeia de suprimentos às mudanças ocorridas na demanda. Os indicadores utilizados para planejar um modelo SCOR se dividem entre aqueles que consideram o ponto de vista do cliente (customer-facing) e aqueles que priorizam o ponto de vista da empresa (internal-facing).
3. Boas práticas. A terceira fase refere-se ao gerenciamento das atividades diárias da cadeia de suprimentos para ajudar as empresas a entregarem seus pedidos com a maior eficiência possível. O objetivo é otimizar aspectos como a quantidade de artigos armazenados, pontualidade, confiabilidade e rentabilidade dos trabalhos.
4. Efeitos positivos. Uma vez identificados os benefícios das mudanças, se padronizam os processos que contribuíram para o melhorar o desempenho. Dessa forma, cada modificação é dividida de forma pormenorizada em cada tarefa necessária para sua implementação. O objetivo é promover a melhoria contínua.

Como funciona o modelo SCOR?

Cinco processos principais determinam como o modelo SCOR deve ser aplicado em logística:

1. Planejamento (Plano). Inclui as estratégias relacionadas com a procura e o planejamento da produção. Também abrange as regras de negócio, coleta de dados, transporte e possíveis requisitos regulatórios.
2. Abastecimento (Source). Consiste em selecionar fornecedores, negociar contratos e constituir um inventário. Dessa forma, envolve a programação das entregas e recebimentos, as autorizações de pagamento e o gerenciamento das mercadorias.
3. Fabricação (Make). Refere-se às atividades ligadas à produção, tais como o controle da qualidade dos produtos acabados, sua embalagem e a preparação para envio.
4. Entrega (Deliver). É responsável pelo armazenamento, transporte e distribuição dos artigos desde o gerenciamento dos pedidos dos clientes até a chegada ao seu destino final.
5. Devoluções (Return). São os processos destinados à logística reversa, ou seja, as devoluções realizadas pelos consumidores.

Quanto tempo é necessário para implementar o modelo SCOR? O tempo necessário varia dependendo do tamanho e complexidade da cadeia de suprimentos de cada empresa, mas pode estender-se por vários meses e um ano inteiro.

Vantagens e desvantagens do modelo SCOR

Utilizar o modelo SCOR para a visualização das atividades da cadeia de suprimentos e otimização de operações oferece vários benefícios:

• Análise. Esse procedimento e seu alto nível de pormenores permitem um estudo aprofundado dos processos internos.
• Detecção de problemas. Ao criar roteiros para atingir os objetivos, facilita a resolução de incidentes.
• Maior eficiência. O modelo SCOR ajuda a reduzir o custo do supply chain e a aumentar a produtividade.
• Promove a colaboração. O trabalho coordenado entre os diferentes membros da cadeia de suprimentos resulta em operações mais otimizadas.
• Visibilidade. A utilização de métricas padronizadas permite identificar áreas de melhoria e monitorar o progresso de forma efetiva.

Em vista disso, quais são os desafios ao implementar o modelo SCOR e suas desvantagens? Além do significativo investimento de recursos exigidos para sua adoção, uma das críticas mais frequentes é que este modelo não considera alguns elementos-chave das empresas, como os departamentos de finanças, vendas ou recursos humanos, o que muitas vezes se considera uma importante limitação.

Exemplo de modelo SCOR aplicado à empresa

Um exemplo de funcionamento do modelo SCOR pode ser encontrado em uma empresa de brinquedos imaginária.

• Em primeiro lugar, a empresa avalia os dados dos anos anteriores para se antecipar a demanda do exercício em vigor. Para tal, observa datas como as festas de Natal ou a Black Friday e, consequentemente, prepara seu estoque para os períodos de pico de venda.
• Em seguida, com a ajuda de um sistema de gerenciamento de armazém, seleciona seus fornecedores e planeja seus pedidos mensais com um estoque abrangente.
• Os brinquedos são fabricados e inspecionados enquanto são preparados para sua venda.
• Uma vez iniciado a período de vendas, os pedidos online são processados determinando-se quais serão retirados na loja e quais chegarão ao seu destino através dos serviços de entrega.
• Realiza-se o gerenciamento das devoluções e reclamações.

Outros modelos e métodos

Além do modelo SCOR, existem outros sistemas e técnicas que facilitam o trabalho dos profissionais da logística e da cadeia de suprimentos:

• Método Jidoka. Essa abordagem da filosofia de fabricação lean baseia-se em parar as linhas de produção imediatamente ao detectar um erro.
• Análise DAFO. É uma ferramenta de planejamento estratégico que tem em consideração os pontos fracos, ameaças, pontos fortes e oportunidades inerentes às empresas.
• Diagrama de Ishikawa. Ilustrado com uma espinha de peixe, a "cabeça" representa o problema ou efeito a ser analisado, enquanto as "espinhas" constituem as possíveis causas.
• Diagrama de espaguete. É um desenho utilizado para a representação ou mapeamento de processos produtivos ou de distribuição. É composto por uma série de linhas que imitam o movimento de pessoas, produtos ou mercadorias.
• Modelo de Wilson ou fórmula LEC. Esse método de gerenciamento do estoque estabelece a quantidade ideal de artigos a pedir em uma compra para minimizar os custos associados à transação, armazenamento ou reposição.

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