Como otimizar o layout do armazém

Otimizar o layout de um armazém significa reprojetar a distribuição de uma instalação logística com o objetivo de maximizar o aproveitamento do espaço e agilizar as operações realizadas. As recentes mudanças ocorridas no mercado, como a expansão do comércio omnichannel, obrigaram as empresas a reorganizarem o espaço de seus armazéns visando preparar um maior número de pedidos.

O layout do armazém é representado em uma planta que mostra as diferentes áreas da instalação e a localização dos sistemas de armazenagem com dois objetivos bem definidos: aproveitar ao máximo o espaço disponível e melhorar o desempenho das operações. Portanto, quando é necessário otimizar o layout do armazém? Embora existam diversas respostas, as mais comuns são as seguintes: quando a empresa precisa aumentar a capacidade de armazenamento, introduzir uma nova operação ou quando seu armazém se torna pequeno. É então que a empresa deve reprojetar o armazém fazendo uma redistribuição dos sistemas de armazenagem para aproveitar melhor o volume disponível ou avaliar a possibilidade de automatizar processos.

A automação é uma das opções disponíveis para a otimização do layout do armazém

Como otimizar o layout do armazém: 8 dicas

Otimizar o layout de um armazém é uma tarefa complexa, pois a empresa deve considerar fatores como o espaço disponível, o número de artigos e sua sazonalidade, as perspectivas futuras ou os equipamentos de movimentação utilizados. Ao projetar uma instalação logística a empresa também deve priorizar o fluxo operacional do armazém para agilizar os movimentos de mercadoria.

Com todos esses fatores condicionantes, deve avaliar três possibilidades:

Fluxo em U. É um excelente layout para um armazém de qualquer tamanho, pois as áreas de carga e descarga estão localizadas no mesmo lado do armazém, mas separadas entre si.
Fluxo em I. O processo de recebimento e expedição são realizados pelas extremidades opostas do armazém, situando a área de armazenamento no centro.
Fluxo em L. A área de recebimento da mercadoria se situa em um lado do edifício, enquanto a área de expedição no lado perpendicular. O espaço restante do armazém se destina ao armazenamento da mercadoria e à preparação de pedidos.

Tomando por base essas três opções, o próximo passo consiste em otimizar o layout do armazém. Para tal, oferecemos oito dicas a considerar no momento de reprojetar uma instalação logística:

1. Analisar o atual desempenho do armazém

O primeiro passo na otimização do layout do armazém consiste em identificar e analisar os problemas da instalação logística. Identificar as ineficiências do armazém é fundamental para avaliar oportunidades de melhoria e tomar as decisões adequadas. É necessário, por exemplo, detectar a falta de flexibilidade para enfrentar as possíveis mudanças estruturais no negócio, tal como o aumento repentino dos pedidos.

Para analisar o desempenho do armazém, é recomendável utilizar um software de gerenciamento de armazém (WMS) que avalie os principais KPIs logísticos. O Easy WMS, o Sistema de Gerenciamento de Armazém da Mecalux, inclui o módulo Supply Chain Business Intelligence, destinado especificamente a estruturar a grande quantidade de dados gerados em um armazém para convertê-los em informação útil e melhorar o processo de tomada de decisão.

Analisar os KPIs logísticos ajuda a tomar decisões de melhoria para otimizar o layout do armazém

2. Analisar as necessidades do produto

Uma vez analisada a situação do armazém, o seguinte passo é analisar o tipo de produto disponível e as necessidades da empresa. Esse processo é muito importante para otimizar o layout do armazém, pois algumas empresas precisam ter uma área dedicada a uma operação para um produto específico. Um exemplo disso são as estações de VAS (value-added service), configuradas para transformar os produtos e satisfazer solicitações específicas de clientes, como a serigrafia de uma camiseta com uma mensagem personalizada.

O tipo de produto também pode influenciar o layout quando, devido às suas características, é armazenado em certas condições, seja de segurança, temperatura, etc. Esse é o caso dos produtos inflamáveis, farmacêuticos e alimentícios, entre outros.

Finalmente, o índice de rotatividade de cada produto também exerce uma influência direta no layout do armazém. Os produtos mais requisitados devem ser colocados nas áreas mais acessíveis do armazém e o mais perto possível das docas de carga.

3. Escolher os sistemas de armazenagem adequados

Escolher o sistema de armazenagem adequado é crucial para aproveitar o espaço do armazém e, ao mesmo tempo, maximizar a produtividade das operações logísticas. Nesse momento a empresa se pergunta: deve automatizar processos no armazém ou manter o gerenciamento manual?

Muitos fatores influenciam no momento de decidir entre um sistema de armazenamento automático ou manual. Apesar de não existir nenhuma regra exata para determinar a solução mais adequada, é recomendável automatizar quando se deseja aumentar a produtividade, tirar proveito da superfície de armazenamento ou melhorar a segurança dos operadores, da mercadoria e dos sistemas de armazenagem.

Para tomar a decisão correta, nada melhor do que contar com a assessoria de um especialista como a Mecalux para ajudar a empresa a escolher o sistema de armazenagem mais adequado às suas necessidades e identificar os fatores condicionantes de cada instalação.

4. Delimitar as áreas do armazém

O próximo passo para otimizar o layout do armazém consiste em planejar a distribuição do espaço. Para maximizar o desempenho de qualquer operação é fundamental organizar bem o espaço disponível e destinar áreas para trabalhos específicos.

Os armazéns costumam ter cinco áreas, cada uma destinada a uma operação específica: recebimento de mercadoria, armazenamento, preparação de pedidos, embalagem e controle de devoluções. Todas essas áreas devem ter seu espaço para garantir o fluxo de movimentos (por exemplo, a área de armazenamento e a de picking devem estar próximas de modo que nunca falte mercadoria para o picking). No layout do armazém também é preciso considerar outras áreas como os escritórios, os vestiários ou as linhas de produção.

5. Supervisionar a atividade das docas de carga (Sistema de Gestão de Pátio)

O Sistema de Gestão de Pátio consiste em supervisionar e analisar a atividade realizada nas docas de carga. Nelas está localizada uma das áreas do armazém com o maior volume de movimentos e onde a mercadoria é depositada temporariamente à espera de ser transportada. Por isso, tanto o layout quanto as operações que ocorrem na área de expedição e nas docas de carga devem ser analisadas com cuidado.

Graças a um gerenciamento correto das docas, realizado através de um software de gerenciamento, é possível melhorar os fluxos dos veículos de transporte. Tudo isso com um único objetivo: evitar pontos de estrangulamento nas entradas e saídas do armazém. Para fazer um bom gerenciamento das docas as empresas costumam utilizar a tecnologia.

6. Implantar um Sistema de Gerenciamento de Armazém

Digitalizar o armazém com a ajuda de um software de gerenciamento é a solução perfeita para otimizar o layout. O sistema de gerenciamento distribui a mercadoria no armazém baseando-se em regras e algoritmos. Dessa forma, os deslocamentos da mercadoria, seja através de equipamentos de movimentação automáticos ou manuais, são mínimos.

O WMS também realiza um gerenciamento do estoque muito preciso para garantir a disponibilidade da mercadoria, uma vez que permite trabalhar com o estoque mínimo operacional. Qual o impacto do estoque mínimo sobre o layout? Evita que o armazém tenha um excesso de estoque ocupando um espaço desnecessário permitindo destinar tal espaço a outros produtos.

7. Reservar espaço para o crescimento futuro

No momento de reprojetar uma instalação logística é necessário considerar as perspectivas de futuro. Não adianta reorganizar um armazém se, quando aumentarem as referências ou a demanda, ele terá que ser modificado novamente.

O armazém deve satisfazer as necessidades presentes e futuras da empresa, ou seja, prever se vai precisar de uma área adicional de armazenamento, de um espaço para preparar mais pedidos ou aumentar a superfície destinada à área de docas.

O software de gerenciamento de armazém ajuda a otimizar as operações

8. Simular digitalmente o funcionamento do armazém

Outro recurso que as empresas costumam utilizar para otimizar o layout do armazém é a simulação digital. Trata-se de uma estratégia que permite projetar e validar as soluções de armazenagem antes de serem implementadas em qualquer instalação logística.

Com um digital twin, é possível criar uma réplica virtual do armazém para simular como seria seu comportamento em um ambiente real: os movimentos dos operadores, dos equipamentos de movimentação e da mercadoria. A simulação é eficaz para introduzir, por exemplo, novos processos no armazém ou melhorar operações como a preparação de pedidos.

Reprojetar o armazém para adaptá-lo ao presente e ao futuro

A otimização do layout do armazém desempenha um papel importante no desenvolvimento e crescimento de qualquer empresa. Com um layout adequado é possível conseguir, por exemplo, uma maior fluidez nos movimentos da mercadoria e, consequentemente, atingir os objetivos estabelecidos, tal como distribuir o maior número possível de pedidos no menor tempo possível.

O armazém é uma instalação em constante evolução, uma vez que deve adaptar-se rapidamente às mudanças do mercado. Para conseguir esse objetivo é recomendável receber a assessoria de uma equipe especializada. A Mecalux tem uma vasta experiência na implementação e renovação de qualquer tipo de armazém e instalação logística. Entre em contato conosco, teremos prazer em ajudá-lo para você aproveitar ao máximo o layout de seu armazém.