Sistemas Push e Pull aplicados à logística de produção

Os sistemas push e pull são os dois métodos de produção mais comuns e exercem um impacto direto no gerenciamento do estoque, pedra angular do armazém. Um produto deve ser fabricado com antecedência ou no momento em que é comprado? O tipo de estratégia escolhida tem consequências importantes na forma de produzir e organizar o armazém, assim como na logística da empresa. A escolha da estratégia também terá um impacto direto nos custos a assumir e na rentabilidade da empresa.

Neste post analisamos e explicamos as vantagens, desvantagens e diferenças entre o sistema push e pull, além de seu efeito na logística de produção de cada empresa.

Push e pull: o que são e em que se diferenciam

Push e pull são sistemas produtivos que se caracterizam por organizar a fabricação de acordo com a demanda e que se diferenciam em relação à escolha do momento em que se dá início à produção: antes ou após a compra do produto.

No sistema push (empurrar em português) o produto é fabricado com antecedência. Portanto, esse modelo está diretamente relacionado à previsão da demanda, uma vez que é essencial saber antecipadamente e com a máxima precisão quais produtos serão requisitados pelos clientes, quando e em qual quantidade.

No entanto, o sistema pull (puxar em português) adapta a produção à demanda real, o que significa que o produto é fabricado unicamente quando houve uma compra, ou seja, após a empresa ter recebido o pedido do cliente e ao qual se atribui uma data de entrega determinada. A adoção desse método, que não contempla a disponibilidade de estoque de produto acabado, é comum em empresas especializadas em produtos elaborados sob encomenda ou completamente personalizados. É comum, por exemplo, na indústria automobilística.

Vantagens e desvantagens do sistema push

A vantagem mais relevante do sistema push é que os custos de produção por unidade de produto são reduzidos ao mínimo porque pode ser produzido em grandes quantidades. É o que se denomina economia de escala: o fornecedor reduz seus custos aumentando seu volume de produção. Para se adaptar a possíveis variações na demanda é fundamental que o sistema de produção seja rápido e flexível. Dessa forma, a empresa pode realizar uma logística de aprovisionamento eficiente, satisfazendo a demanda e reduzindo os custos operacionais e de armazenamento ao contar com um maior planejamento da atividade.

A principal desvantagem dessa estratégia se refere aos riscos associados a possíveis erros no planejamento da demanda, como o perigo de sofrer uma quebra de estoque (a demanda supera as previsões) ou a ameaça do excesso de estoque (a produção supera significativamente a demanda estimada).

Vantagens e desvantagens do sistema pull

Os maiores benefícios do sistema pull são a eliminação do excesso de produção e a redução dos custos de armazenamento. Além disso, diminui a forte dependência entre fabricação e análise preditiva, que busca antecipar as mudanças nos hábitos de consumo. A maior parte das empresas que opta pelo modelo pull adota o sistema just-in-time (JIT), que otimiza os custos decorrentes do gerenciamento e se relaciona estreitamente à filosofia Lean logistics, cujo principal objetivo é reduzir os custos logísticos eliminando processos que não agregam valor real.

Outro ponto forte da estratégia pull e da produção sob encomenda é a capacidade para personalizar um produto ao gosto do cliente, aspecto que se converte em uma vantagem competitiva.

A estratégia pull também costuma ser implantada quando se opta por práticas logísticas mais sustentáveis com o objetivo de reduzir o impacto ambiental na fabricação e armazenamento de produtos.

A desvantagem mais notável do sistema pull é que, em geral, exige um prazo de produção maior, portanto as empresas devem avisar seus clientes de que a entrega do produto não será imediata. Além disso, o custo de fabricação por unidade aumenta: o produto não é fabricado de forma massiva impossibilitando a aplicação da economia de escala.

Adaptar a logística à estratégia push ou pull

Em termos logísticos, a escolha da estratégia de produção push ou pull repercute em diferentes características e operações do armazém:

• Capacidade de armazenamento: caso se opte por um sistema push será necessário ter um maior espaço de armazenamento, pois todo o estoque produzido para se antecipar à demanda será depositado no armazém. As estantes compactas são perfeitas para otimizar o espaço de armazenamento.
• Preparação de pedidos: deve ser ágil e eficiente quando se implementa a estratégia pull visando abastecer as linhas de produção com a mercadoria necessária no momento preciso.
• Fluxo de movimentos: utilizar sistemas de armazenagem e equipamentos de movimentação automáticos, como os transportadores para paletes ou o Sistema de Monotrilho Elétrico (EMS), permite interligar com fluidez o armazém à fábrica, algo fundamental em qualquer modelo pull.
• Gerenciamento do estoque: independentemente da estratégia implantada, é primordial fazer o registro dos movimentos do armazém e simultaneamente avaliar a quantidade de produtos em estoque. Para tal, é altamente recomendável implementar um software de armazém (WMS), além de um ERP e um MRP (Material Requirements Planning).

A logística de qualquer empresa produtiva está diretamente relacionada à estratégia de produção adotada. Por isso, é fundamental adequar tal estratégia para que a cadeia de suprimentos seja o mais eficiente possível.

Exemplos de sistemas push e pull

A escolha do sistema de produção está condicionada basicamente pelo tipo de produto fabricado e sua demanda.

Em geral, o modelo push é aplicável em indústrias ou empresas onde é mais fácil prever a demanda, tais como as vinculadas a produtos com acentuada sazonalidade. Um exemplo é Schaal Chocolatier, líder na produção de chocolate de alta gama que utiliza o sistema de produção push para se antecipar ao aumento da demanda em determinados períodos do ano, especialmente na Páscoa e no Natal. Para ter uma cadeia de suprimentos eficiente, a Schaal Chocolatier conta com um armazém automático para paletes muito moderno e tecnológico desenvolvido pela Mecalux.

O método pull é altamente recomendável em empresas que comercializam produtos com um alto custo de produção, tornando inviável tê-los em estoque à espera de que ocorra uma venda. Essa estratégia também é utilizada para produtos que oferecem um alto grau de personalização para se ajustar ao máximo às necessidades do cliente. Esse é o caso do fabricante de móveis Forma 5. Toda a sua logística é just-in-time, ou seja, a fábrica está conectada, através do Sistema de Gerenciamento de Armazém Easy WMS da Mecalux, aos 35 armazéns de seus fornecedores, o que permite receber os produtos semiacabados necessários no momento oportuno.

Também há setores que utilizam uma estratégia combinada de gerenciamento push e pull. Na indústria automobilística, por exemplo, são fabricados veículos com características de série, isto é, básicas (sistema push), mas também outros sob encomenda, com características personalizadas (sistema pull). O fabricante de carros Zbeda Group (Israel) possui um armazém automático para caixas (projetado e instalado pela Mecalux) que abastece as linhas de produção tanto para fabricar veículos sob encomenda quanto em série. 

Estratégias adaptadas às exigências da logística de produção

Gerenciar corretamente o aprovisionamento e controlar de forma bem-sucedida a previsão da demanda e seu efeito no estoque são os principais desafios logísticos para qualquer fabricante, embora as características específicas dessas exigências estejam delimitadas por sua estratégia de produção.

Se você estiver pensando em implementar um sistema push ou pull, mas acredita que sua intralogística não está preparada para isso, entre em contato com a Mecalux e um consultor especializado terá prazer em ajudá-lo a encontrar a solução mais eficiente para as necessidades de sua empresa.